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　　避免沖壓件發(fā)生翻料、歪曲的方法有以下幾點(diǎn)：

　　1、壓緊材料。改善傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料空隙(即模具閉合時(shí)，卸料板與凹模貼合，而包容材料處卸料板與凹模的空隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。能夠使沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。要害成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長(zhǎng)期沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位發(fā)生的磨(壓)損，而無(wú)法壓緊材料的缺點(diǎn)。利用卸料板壓緊材料，避免凹模側(cè)的材料向上翹曲。

　　2、合理組織下料次序。在級(jí)進(jìn)模中，下料次序的組織有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先組織較大面積之沖切下料，再組織較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。

　　3、在凸模刃口端部修出斜面或弧形。這種方法能夠有效減緩沖裁力。沖裁力降低后，即可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，避免沖壓件發(fā)生翻料、歪曲現(xiàn)象。

　　4、注意保護(hù)沖切凸、凹模刃口的尖利度。假如沖切刃口有磨損，就會(huì)使材料所受拉應(yīng)力增大，然后沖壓件發(fā)生翻料、歪曲的趨向加大，所以應(yīng)做好保護(hù)工作，避免沖切刃口磨損。

　　5、增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，然后按捺沖切時(shí)沖壓件發(fā)生翻料、歪曲變形。