拉伸件的工藝性是編制覆蓋件沖壓工藝，首先要考慮的問題，只有設計出一個工藝性好的拉伸件，才能保證在拉伸過程中不起皺、不開裂或少起皺、少開裂。在設計拉伸件時不光要考慮沖壓方向、沖壓位置、壓料面形狀、拉伸筋的形狀及裝備、工藝彌補部分等可變量的設計，還要合理地添加工藝彌補部分，正確確認壓料面。
由于拉伸件制造過程中，各可變量設計之間又有相輔相成的聯系，如何和諧各變量的聯系.是成形技能的重要性，要使之不光滿足該工序的拉伸，還要滿足該工序沖模設計和制造工藝的需要，并給下道熔邊、翻邊工序創(chuàng)造有利條件。
由于每次拉伸受風險斷面材料強度的約束，變形程度是有極限的。由于拉伸件的高度與其直徑比值不同，有的工件能夠一次完成拉伸工序行程，有的高度大的拉伸件需要兩次或三次或屢次拉伸成形。在進行沖壓工藝過程設計或確認拉伸工序的數目時，一般利用拉伸系數作為確認拉伸次數的根據。
關于一定厚度的切削量，必須把它分步去除才符合工藝要求；拉刀也要按此規(guī)定，把切削厚度分配給各個刀具。這樣，有益于維護軟弱的刀具，也能保證被拉表面的粗糙度。
拉伸件的制造盡量選用標準模架，所選用或設計的模座要與所選壓力機的作業(yè)臺和滑塊的有關尺度相適應，并進行必要的校核。模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255布局鋼，關于大型精密模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。
模座的上、下表面的平行度應抵達需求，平行度公差一般為4級；上、下模座的導套、導柱設備孔中距離一定要一起，精度一般需求在±0.02mm以下;模座的導柱、導套設備孔的軸線應與模座的上、下平面垂直，設備滑動式導柱和導套時，垂直度公差一般為4級；模座的上、下表面粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在確保平行度的前提下，可容許下降為Ra3.2~1.6μm。
