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　　五金拉伸件的使用壽命

　　拉伸件的使用壽命，除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu)，高的制作精度，杰出的熱處理作用以及正確地選用沖床、拉伸件安裝精度等要素外，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護也是不行忽視的環(huán)節(jié)，對此應(yīng)注意以下幾點：

　　（1）拉伸件安裝使用前應(yīng)嚴格查看，清除臟物，查看拉伸件的導(dǎo)向套和模具是否光滑杰出。

　　（2）拉伸件的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴展模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

　　（3）確保拉伸件的使用壽命，還應(yīng)定期對模具的彈簧進行替換，避免彈簧疲勞損壞影響拉伸件使用。

　　五金拉伸件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之發(fā)生塑性變形或分離，然后獲得所需形狀和尺度的工件（沖壓件）的成形加工辦法。沖壓和鑄造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

　　怎么從基礎(chǔ)上提高五金拉伸件質(zhì)量

　　在拉深、屢次拉深、變薄拉深加工中，當板料進入凹模圓角后，板料只能沿著凸模壓入凹模，凸模很少成壓死狀態(tài)，而且其加工壓力比下死點的公稱壓力小的多，因拉深力是在滑塊行程中間到下死點這一段時間內(nèi)接連作用，所以壓力機剛性對制件的影響很小。制件壁厚不均以及呈現(xiàn)突耳等其它缺點，主要是受沖模結(jié)構(gòu)、尺度和精加工程度的影響。如果凸模相同通過導(dǎo)向進入凹模，壓力機筆直度較好時，對制件精度影響也不大，所以一般使用B2級壓力機就能滿足要求。

　　可是很多壓力機的滑塊行程很長，在測定滑塊筆直度值時，這個測定值雖然小，但有些壓力機的滑塊呈現(xiàn)8字形或矩形，在變薄加工或鋁等軟板的拉深加工中，制件的側(cè)壁厚度不同和超出一般的突耳就會呈現(xiàn)壁部高度不同的狀況，增加了制件的廢品率。小型壓力機滑塊呈現(xiàn)這種狀況，進行細心研磨還能得到解決，而大型壓力機則要拆開進行機械加工來修整。