拉伸件在日常生活是很常見的一種部件，生活中很多地方都需要用到這個部件，但因為其產品特點，在生產中拉伸件也有一些生產中應該注意的事項，現在就來看看生產中拉伸件的過程中所常見的缺陷問題都有哪些。
生產拉伸件的質量好與否，和拉伸模的規劃密不可分。首先，拉伸模一般在初次拉伸時又皺又裂。這兒要分析壓料面的狀況。即壓料面是否有壓痕，是否構成波紋等，這些原因都會形成資料在后續進程中活動困難，進一步形成了拉伸件的開皺開裂。假如壓料面和凹模圓角外表粗糙值太高，部分拉伸太大，就要調節拉伸模外滑塊，減小壓邊力，恰當加大凹模圓角，下降外表蛆幢度值和加大拉伸筋槽的間隙。假如部分拉伸變形太大，有反成形，則要采納添加拉伸模工藝孔的方法。
其實還有很多其他的原因形成拉伸件缺陷。原料和模具的外表質量是首戰之地的。拉伸進程中工作人員操作和用具的裝夾取卸等都會引起沖壓件的不良。
假如拉伸模或許清洗設備呈現急劇破損的狀況，凸凹問題會顯著增加，凸凹的發生率會產生變化，假如有不正常的狀況發生時，工作人員必須調查技術原因并采納相應改進措施。因此，在整個制作進程的每個環節中都應考慮細節，盡量避免呈現質量問題，影響產品外觀。
