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　　沖壓件廠家：沖壓件的介紹

　　沖壓件是壓力機(jī)和模具對板、條、管、型材施加外力，產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造屬于塑料加工(或沖壓加工)，統(tǒng)稱為鍛造。沖壓坯料主要是熱軋和冷軋鋼板和鋼帶。

　　世界上60~70%的鋼材是板材，大部分是沖壓成品。汽車車身、底盤、油箱、散熱器、鍋筒、容器外殼、電機(jī)和電器的鐵芯硅鋼片都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活用具等產(chǎn)品，也有大量的沖壓件。

　　與鑄鍛件相比，薄、均勻、輕、強(qiáng)。帶有加強(qiáng)筋、肋、波紋或翻邊的工件，用其他方法很難制造，可以沖壓，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級，重復(fù)性高，規(guī)格一致，可沖孔、凸臺。

　　冷沖壓零件一般不再切割，或只需少量切割。熱沖壓件的精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄鍛件，切削量較少。

　　沖壓是一種高效的生產(chǎn)方法。采用復(fù)合模，特別是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)從開卷、校平、落料到成型、精整的自動(dòng)化生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，工作條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

　　沖壓主要按工藝分類，分為分離工藝和成形工藝兩大類。分離工藝也叫落料，其目的是將沖壓件與鈑金沿一定的輪廓線分離，同時(shí)保證分離截面的質(zhì)量要求。沖壓板材的表面和內(nèi)部性能對沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響，這就要求沖壓材料的厚度準(zhǔn)確、均勻。表面光滑，無斑點(diǎn)、疤痕、劃痕和表面裂紋；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；均勻伸長率高；收益率低；低可加工性。