(1)水冷裝置，真空氣淬爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為晦氣的條件下工作，要確保各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不焚毀。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的狀況設(shè)置水冷裝置，以確保真空氣淬爐可以正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。

　　(2)選用低電壓大電流：在真空容器內(nèi)，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時(shí)，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會發(fā)生輝光放電現(xiàn)象。在真空氣淬爐內(nèi)，嚴(yán)重的會發(fā)生弧光放電，焚毀電熱元件、隔熱層等，形成重大事故和丟失。

　　因此，真空氣淬爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超越80一100伏。同時(shí)在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要采納有效的辦法，如盡量防止有的部件，電極間的距離不能太小窄，以防止輝光放電或許弧光放電的發(fā)生。

　　(3)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空氣淬爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因此對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射作用好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對立氧化功能要求不高。所以，真空氣淬爐廣泛選用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐不能選用這些加熱與隔熱材料。

　　(4)嚴(yán)格的真空密封：金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，確保真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。

　　所以真空氣淬爐的一個(gè)關(guān)鍵問題，便是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了確保真空爐的真空功能，在真空氣淬爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中要遵循一個(gè)基本原則，便是爐體要選用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開或者不開孔，少選用或許防止選用動密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空走漏的機(jī)會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出安裝也要設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。

　　(5)自動化程度高：真空氣淬爐的自動化程度之所以較高，是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜帷⒗鋮s等操作，需十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動作來完成。這些動作內(nèi)在真空氣淬爐內(nèi)進(jìn)行，操作人員無法挨近。

　　同時(shí)，有些動作如加熱保溫完畢后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完結(jié)。在這樣迅速的條件來完成許多動作，是很容易形成操作人員的嚴(yán)重而構(gòu)成誤操作。因此，只有較高的目動化才能準(zhǔn)確、及時(shí)按程序協(xié)調(diào)集。