釬焊爐操作流程開機(jī)

　　一、升溫

　　1、開機(jī)前檢查水、電、氣能否都正常。

　　2、啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)。

　　3、翻開氨合成爐總電源,然后翻開控制電源,翻開加熱開關(guān),氨合成開始升溫。升溫的同時(shí)翻開排污閥。

　　4、翻開釬焊爐總電源,然后翻開控制電源,啟動(dòng)網(wǎng)帶正轉(zhuǎn)。翻開每個(gè)區(qū)的加熱開關(guān),將溫控儀表調(diào)至200℃,開始升溫,升溫至200℃保溫等候點(diǎn)火。

　　5、氨合成爐升溫至830℃保溫半小時(shí)。然后關(guān)閉排污閥,翻開氨氣閥門。同時(shí)翻開純化啟動(dòng)開關(guān),將再生氣流量計(jì)調(diào)至3m3/h。(注:氨合成曾經(jīng)進(jìn)入正常工作狀態(tài)了)。

　　二、點(diǎn)火

　　1、首先是對(duì)釬焊爐排空氣,翻開氮?dú)忾y門,將流量計(jì)調(diào)至5m3/h、6m3/h、6m3/h、5m3/h,掀開后面出料口的簾子,開始排空氣。

　　2、等3-5分鐘后,用明火在出料口試火。火滅，證明完?duì)t內(nèi)后面空氣已排完！放下出料口的簾子，再等5分鐘后在前面爐口也試火，火滅，證明爐子內(nèi)空氣以排潔凈。

　　3、翻開氨合成爐純氣出口閥,氨合成氣已送至釬焊爐合成氣閥上口。翻開合成氣閥門,同時(shí)關(guān)閉氮?dú)忾y門,將流量計(jì)調(diào)至3m3/h、4m3/h、4m3/h、3m3/h,然后翻開點(diǎn)火咀閥門,調(diào)微量氣流量,用明火點(diǎn)燃點(diǎn)火咀,漸漸點(diǎn)燃爐膛。

　　4、點(diǎn)火勝利后,將流量計(jì)調(diào)至4m3/h、5m3/h、5m3/h、4m3/h,釬焊爐繼續(xù)升溫,每200℃一個(gè)階段,溫度到達(dá)后保溫半小時(shí)。升至工作溫度。(注:總的升溫時(shí)間大于10個(gè)小時(shí))關(guān)機(jī)降溫關(guān)閉釬焊爐加熱開關(guān),開始降溫。待釬焊爐降溫至300℃以下才能夠滅火。

　　三、滅火

　　1、滅火時(shí),先關(guān)閉室外氨瓶,(注:把管道內(nèi)氨瓶都排完)。待氨合成欠氣報(bào)警后,翻開氮?dú)忾y,同時(shí)關(guān)閉合成氣閥,將流量調(diào)至5m3/h、6m3/h、6m3/h、5m3/h,充氮?dú)獯隣t內(nèi)火滅,再充5分鐘。

　　2、進(jìn)行焊爐網(wǎng)帶,然后關(guān)掉控制電源開關(guān),將釬焊爐一切電源都關(guān)閉。

　　3、釬焊爐開始充氮?dú)鉁缁鸷?翻開氨合成排污閥,將合成爐內(nèi)合成氣放空。然后關(guān)閉合成爐加熱開關(guān),純化啟動(dòng)開關(guān)。

　　4、待氨合成爐降溫至400℃以后,關(guān)閉氨合成控制電源及氨合成總電源。

　　5、再關(guān)閉水冷系統(tǒng)。