維修真空釬焊爐的關鍵是判斷故障。真空經常抽不上來。可能有幾個原因。有必要找出原因。可能是真空機組抽真空能力不夠，或者是漏率偏高，或者兩者兼而有之。這時要耐心觀察記錄，找出故障。
例如，當排空時間相同且真空度較低時，此時關閉主閥。例如，如果真空計的指針快速下降，在大多數情況下，真空室會泄漏。這時，先找出泄漏點。如果真空計的指針緩慢下降，在大多數情況下，真空裝置的泵送能力不夠。這時可以重點查找真空泵和閥門的問題，看看哪里有泄漏，或者擴散泵油被污染氧化；或者前級管道密封不好，泵油不足；或泵油乳化、軸封漏油等故障。
1.泄漏率的檢測:用戶很頭疼的就是泄漏率的檢測。釬焊爐泄漏-分為內部泄漏和外部泄漏。外部泄漏更容易檢測，而內部泄漏更難。用火焰法可以找到較大的泄漏點，利用氣流可以使火焰偏離的原理，先抽真空，比如用蠟燭或打火機在可疑點周圍逐漸搜索，發現火焰偏離到泄漏點就可以找到泄漏點。
(1)找漏和微漏:小漏和微漏比較難找。常用的方法是在高真空下對某些氣體敏感時用電離管檢測泄漏，如丙酮或乙醇，用注射器將丙酮或乙醇噴到可疑的地方。噴灑到泄漏點時，電離表的指針會明顯擺動。這樣檢漏要有耐心，等到電離表指示值穩定——也就是真空機組的泵送能力和泄漏率達到平衡，再進行噴淋。需要重復幾次，確認遺漏的點。
(2)查找泄漏和外泄漏:內泄漏多發生在帶水冷夾套的設備中，外泄漏排查中無疑發現了，但存在以下現象:機械泵抽速明顯偏低，真空計指示值偏低，機械泵油乳化快，真空室鐵基零件腐蝕明顯。具備以上條件，基本可以確定內部泄漏。
