旋轉閃蒸干燥機選型計算方法如下：
1、工藝計算
(1)、干燥能力
G2＝ G1(1-ω1)/（1-ω2) (1)
式中 G2——干燥后物料產量，kg／h；
G1——濕物料處理量，kg／h；
ω1——濕物料的濕基含水量，kg／kg；
ω2——干燥后的物料濕基含水量，kg／kg。
(2)、水分蒸發量
W＝Gc(x1-x2)=L(Y1-Y2) (2)
式中 W——水分蒸發量，kg／h；
Gc——絕干物料質量流量，kg／h；
x1——進干燥器物料的干基含水量，kg／kg；
x2——出干燥器物料的干基含水量，kg／kg；
Y1——進干燥器空氣的濕度，kg水／kg干空氣；
Y2——出干燥器空氣的濕度，kg水／kg干空氣；
L——絕干空氣流量，kg／h。
(3)、空氣消耗量
L (I1-I2)＝Gc(I1’-I2’)+QL (3)
出干燥器空氣的焓：
I2＝(1.01+1.88Y2)t2+2490Y2 (4)
式中 I1——進干燥器空氣的焓，kJ／kg干空氣；
I2——出干燥器空氣的焓，kJ／kg干空氣；
I1’——進干燥器物料的焓，kJ／kg絕干料；
I2’——出干燥器物料的焓，kJ／kg絕干料；
QL——干燥器的熱量損失，kJ／h；
t2——空氣出干燥器的溫度，℃。
由式(2)、(3)、(4)中，只有Y2、I2、L三個未知數，故方程組可以求解，并由此可以確定風機風量和熱風爐供熱量。根據風機進口狀態風量及系統所需風壓，可選擇風機。根據系統所需風量可計算熱風爐供熱量。
2、干燥機結構計算
（1)、干燥室直徑的確定
干燥室直徑由干燥室內氣流的截面速度確定
式中，D為干燥室直徑，m
V——為干燥機內平均氣體流量，m3／h
v——為干燥機內氣體流速，一般取3—5m／s
（2)、干燥機高度H的確定
干燥機的高度由濃相流態化高度和旋轉氣流干燥段高度組成，為增大設備熱容量，穩定操作，流化段高度可以取得適當大一些，例如200--500mm，氣流干燥高度H可根據下列公式確定：根據文獻f1)空氣至固體顆粒的傳熱速率方程式，計算出氣固傳熱面積，然后根據單位體積 的氣固傳熱面積，求得
其中：△tm為對數平均溫差，由下式計算：
t1——為進口溫度，℃
t2——為出口溫度，℃
tw1——可認為和該區的濕球溫度相等，℃
tw2——也為物料出口溫度，℃
進入旋轉氣流干燥管的進氣溫度因通過流態化區而相應降低，取為t1’，
t1’=t1-(0.3~0.5)(t1-t2)
A——單位干燥管體積內的干燥表面積，m2／m3，
A＝6G(1+x)／(3600πD2／4)dpρmvm
G——絕干物料流量，kg／h；
x——物料干基含水量，kg／kg；
ρm——顆粒密度，kg／m3；
D——干燥室直徑，m；
vm——固體顆粒的運動速度，m／s；
q——旋轉氣流快速干燥管的熱交換量，q＝c?Q，
Q由干燥器熱量衡算確定，c為系數，從安全考慮，取C=0.5—0.7
h——傳熱系數，kJ／(m2·h·℃)；
dp——產品粒度，m。
(3)、關鍵部件設計
① 分級器。分級器位于干燥室中上部，其形為圓環狀。其內徑大小，不僅影響產品的粒度大小，也影響著產品的終濕含量。分級器的直徑對產品粒度大小的影響，可通過下列公式求得：
此式假定顆粒為球狀，其密度為ρm，直徑為dp ,流體密度為ρg，粘度為μ，顆粒初始旋轉半徑為r1，分級器的內半徑為r2，旋轉的角速度為ω，干燥室的半徑為R，干燥室從底部到分級器的高度為H，氣量為V。
② 氣體分布器
該裝置由一空心的旋轉蝸殼和環形擋板組成。干燥室下部為—錐形底，并配備有攪拌裝置。環形擋板下部留有一個間隙，形成環形窄縫，熱風由此環隙進入干燥機。熱風切向進入氣體分布器，經環形擋板下部環隙進入干燥室內部產生旋轉上升氣流。進風環隙可調節，環隙窄縫 的高度h為：
H＝V／(πD?ut )
V——為干燥室的進風量m／s
D——為干燥室的直徑m
ut——為環隙的切向速度，一般為30--60m／s。
