劃線平臺(tái)精度高于所有的焊接平臺(tái)和鉚焊平臺(tái)，想要在一件鑄鐵平臺(tái)上既要進(jìn)行焊接又要進(jìn)行劃線的客戶請注意，這樣是肯定不行的，因?yàn)楹附庸ぷ骺隙〞?huì)影響到劃線平臺(tái)的精度，這種做法不但不能節(jié)省成本，而且會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量。平臺(tái)的規(guī)格不同，精度的公差也就不同，平臺(tái)越大公差相應(yīng)的會(huì)有所增加。
1,粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方（25mm×25mm）達(dá)到4～6點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達(dá)到Ra2.5～Ra3.2時(shí)即告粗刮階段中止。
2,精刮階段：精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法，刮削時(shí)用力宜小，刮花則例外。當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時(shí)，即精刮結(jié)束，其平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。
3,細(xì)刮階段：細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度（平面度達(dá)到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時(shí)還要兼顧到形位誤差。細(xì)刮的刀跡寬為6～8mm ，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當(dāng)任意刮方達(dá)到10～12點(diǎn)時(shí)細(xì)刮階段即告中止。劃線平臺(tái)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗(yàn)。
劃線平臺(tái)用途：適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測量用的基準(zhǔn)平面，主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測量中的基準(zhǔn)面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作精密劃線，在機(jī)械制造檢驗(yàn)中是最的平面基準(zhǔn)量具。