如何預(yù)防鑄鐵焊接平板鑄件粘砂的方法
2025年10月12日 18:18:04
來源：泊頭市精固誠量具機(jī)械有限公司 >> 進(jìn)入該公司展臺
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一、預(yù)防鑄鐵焊接平板鑄件粘砂的預(yù)防措施：
1.盡量使用粒度較細(xì)、的鑄造用砂。
2.避免較高的金屬液靜壓力頭;在滿足鑄件補(bǔ)縮條件下冒口高度不要過高;避免澆包處于高位直接澆到直澆道內(nèi)，必要時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并形成恒高靜壓力頭。
3.防止鑄型“爆”或“嗆”。型砂不可加人過量煤粉和水分。盡量為型和芯開好出氣孔、通氣孔，增加鑄型透氣性。
4.砂型應(yīng)緊實(shí)良好。機(jī)器造型不可超載，供給造型機(jī)的壓縮空氣應(yīng)保持規(guī)定壓力，避免使用過濕或存放期過長的型砂，因難以緊實(shí)，芯盒通氣孔(塞)不得堵塞;采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動性，要保證緊實(shí)，必要時輔以震動。
5.鑄型或型芯使用有效的涂料。即充填型、芯最表層砂粒的空隙。如涂料過厚可能開裂，使金屬液滲入砂中，這時可在或第二層中使用較稀的涂料，然后再以正常或較稠的涂料。
6.減緩型內(nèi)產(chǎn)生的動壓力。鑄型應(yīng)多設(shè)出氣孔，多扎氣眼;高緊實(shí)度的鑄型分型面上可設(shè)排氣槽(通氣槽或通氣溝)。
二、預(yù)防鑄鐵焊接平板鑄件化學(xué)粘砂可采用如下措施:
(1)濕型粘土砂中加人煤粉約5%能防止中小尺寸鑄件的粘砂。鑄造用煤粉的灰分含量應(yīng)小于10%。為防止型砂系統(tǒng)中失效煤粉及粉塵的積累，每個生產(chǎn)周期應(yīng)淘汰一些舊砂并加人一些新材料。舊砂廢棄量一般約為10%一15%，薄壁鑄件生產(chǎn)取下限，厚壁鑄件生產(chǎn)取上限。
(2)砂子供應(yīng)來源不同，鑄造用砂的純度、燒結(jié)點(diǎn);耐火度有很大差異。燒結(jié)點(diǎn)在1 200℃以下的低純度硅砂將促使粘砂;澆結(jié)點(diǎn)在1 450℃以上的高純度硅砂或非石英砂如錯砂、鉻鐵礦砂等將減少粘砂。
(3)水玻璃砂由于混合物燒結(jié)點(diǎn)低，必須采用涂料。混砂中硅酸鈉和舊砂不應(yīng)過多，混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于防止粘砂。 ： |
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