制備方法：

HBP-SiO2的制備：將1g納米SiO2粒子加入一定量的KH-560中，放入超聲波中超聲分散0.5h，然后逐滴滴加一定量1mol/L的HCl溶液，滴加完畢后在70℃的恒溫水浴中加熱攪拌6h，反應完成后，置于真空干燥箱中抽真空除去反應中生成的小分子，即得到HBP-SiO2。

制備路線：

CE/PPO/HBP-SiO2體系的制備：按質量比1∶9的比例稱取適量PPO與CE溶于中，然后加入5.0%的HBP-SiO2，于150℃預聚一段時間后，將混合物倒入已預熱的玻璃模具中，然后置于真空干燥箱中真空除氣泡2h，最后采用階梯升溫法進行固化，其工藝為：140℃×2h+160℃×2h+180℃×2h+200℃×2h；再經240℃后處理3h即得到CE/PPO/HBP-SiO2固化樹脂。

CE/PPO/納米SiO2體系的制備：按質量比1∶9的比例將PPO和CE溶解在中，加入3.0%的納米SiO2，超聲波分散30min，參照CE/PPO/HBP-SiO2體系的制備方法進行。

CE/PPO體系的制備：除不添加填料外，其余按照CE/PPO/HBP-SiO2體系的制備方法進行。

CE/PPO、CE/PPO/納米SiO2、CE/PPO/HBP-SiO2體系的開始固化溫度約為220℃、190℃、165℃。這說明SiO2對CE/PPO體系具有催化作用，可以降低體系的固化溫度，其中HBP-SiO2相比于納米SiO2對CE/PPO樹脂體系的固化催化效果更為顯著。這是因為納米SiO2表面含有羥基，可以促進CE的自聚，HBP-SiO2表面含有環氧基，不僅會促進CE的自聚，也會直接與CE進行反應生成噁唑啉酮，比納米SiO2更有效地降低了CE固化反應的活化能，從而加快體系的反應速率。