絲印機刮板速度
刮板速度是決定效率的因素之一；印刷速度的設定取決于印刷圖形和印刷膏的粘度，速度越高，刮板驅動漿料進入篩漏孔的時間越短，漿料的填充性能就越差。如果印刷線細小，印刷速度應較低，則印刷漿料因工藝不同而不同，相應的粘度不同，但整體粘度相對較低，因此印刷速度較快。在實際的印刷過程中，保持速度不變也是很重要的。如果在印刷過程中速度波動，就會導致版面厚度的不一致。
二、絲印機刮刀角
刮板角的設置與漿料有關；漿料粘度值越高，流動性越差，刮板對漿體的向下壓力要求越大，刮板角越小。刮板的角度調整范圍為45°~75°。在印刷過程中起關鍵作用的是刮板葉片邊緣的2~3mm區(qū)域。在印刷壓力下，刮板和絲網(wǎng)摩擦在印刷開始時大致是筆直的，在絲網(wǎng)上的局部壓力很大。如圖所示，隨著刮板葉片邊緣的磨損，刮板邊緣呈圓弧狀，其在篩面方向的分量力急劇增大，篩網(wǎng)對篩網(wǎng)單位面積的作用壓力明顯減小。葉片與篩網(wǎng)之間的實際夾角遠小于45°。印刷后，絲網(wǎng)表面會有殘留的糊狀物，容易漏水，同時印刷線的邊緣也會變模糊。現(xiàn)在需要更換刮刀。
絲網(wǎng)印刷中刮刀角的增大，一般會導致油墨含量的增加。反之亦然，如果角度很小，油墨就不能通過絲網(wǎng)。油墨的擠出壓力是如何通過絲網(wǎng)的產(chǎn)生的？這樣，絲印機的刮墨刀就可以確定合適的方向，為油墨向印刷品(如印刷品)的轉移提供方向，然后施加適當?shù)膹姸葔毫Α?/div>
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