渣漿泵機組出現(xiàn)問題的原因和解決方法

1.渣漿泵不吸水，壓力表劇烈跳動。

   原因：如果是灌漿，可能灌注的引水不夠，渣漿泵的泵腔內(nèi)有空氣，進口管路和表管漏氣。

   解決方法：灌足引水，檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。

   2.真空表指示高度真空，泵仍不吸水。

    原因：底閥沒打開或嚴(yán)重堵塞，吸水管阻力大，吸上高度過高。

    解決方法：檢查底閥活門靈活性，除掉堵塞物，盡量使吸水管路簡單，降低吸水高度。

   3.出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。

   原因：出水管阻力大，轉(zhuǎn)向不對，葉輪堵塞，轉(zhuǎn)速不夠。

   解決方法：降低管阻，檢查電機轉(zhuǎn)向，除去葉輪堵塞物，增加轉(zhuǎn)速。 
 

   4.流量低于設(shè)計流量。

   原因：葉輪堵塞，密封環(huán)間隙磨損過大，轉(zhuǎn)速不夠。

   解決方法：除去堵塞物，更換密封環(huán)，增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。

   5.渣漿泵消耗功率過大。

    原因：填料壓得過緊，填料室發(fā)熱，葉輪磨損，泵流量過大，超過額定值。

    解決方法：放松填料壓蓋，更換葉輪，關(guān)小閘閥，減小流量。

   6.泵內(nèi)聲音異常，泵不出水。

    原因：進口管路阻力過大，吸水高度過大，有空氣進入吸水管，輸送液體的溫度過高。

    解決方法：檢查進口管路有無堵塞，清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。

   7.渣漿泵組振動

    原因：泵軸與電機軸不同心，葉輪不平衡，軸承間隙過大。

    解決方法：調(diào)整泵和電機使軸線對準(zhǔn)，葉輪通過平衡試驗，不平衡重量要求在3克左右，更換軸承。

  8.軸承發(fā)熱

   原因：軸承缺油或油粘度太大影響潤滑，軸承磨損間隙過大，泵與電機不同心。

   解決方法：加油，換高質(zhì)量或粘度小的潤滑油，更換軸承，調(diào)整泵和電機，保證同心。 
 

   9.不明噪聲

   原因：渣漿泵與電機安裝不同心，泵或電機軸承磨損，產(chǎn)生跳動。

   解決方法：調(diào)整泵和電機，保證同心，更換新軸承。