較難燒結的粉料或生坯在模具內加壓加熱燒結的方法。加熱方式有電阻直接加熱，電阻間接加熱，感應間接加熱，感應直接加熱等四種。熱壓燒結用模具材料主要有石墨，氧化鋁和碳化硅等。石墨模具可承受70MPa壓力、1500～2500℃的溫度。氧化鋁模具可承受200MPa壓力、約1200℃的溫度。加壓操作方式有：（1）恒壓法，整個升溫過程中都施加預定的壓力；（2）高溫加壓法：高溫階段才加壓；（3）分段加壓法，低溫時加低壓、高溫時加到預定的壓力。此外還可分為真空熱壓燒結、氣氛熱壓燒結、連續加壓燒結、超高壓燒結和超高溫超高壓燒結等。采用熱壓燒結可以制造高強度、高密度、高透明度的陶瓷制品。

真空燒結爐是利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結爐的子類。

真空感應燒結爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業生產而設計的。

主要結構及組成

熱壓燒結爐結構形式多為立式、下出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空系統、水冷系統、氣動系統、液壓系統、進出料機構、底座、工作臺、感應加熱裝置(鎢加熱體及高級保溫材料)、進電裝置、中頻電源及電氣控制系統等。

主要功能

在抽真空后充入氫氣保護氣體，控制爐內壓力和氣氛的燒結狀態。可用光導纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續測溫(0～2500℃)，并通過智能控溫儀與設定程序相比較后，選擇執行狀態反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序。

熱壓燒結爐