加工中心在執行加工程序時加工正常，但在換完第二把刀后，加工時主軸與工件發生碰撞，碰撞后機床不能移動，這是怎么回事呢？下面埃牧特小編為大家介紹一下加工中心出現撞刀的原因及解決辦法。

    一、機床原點和坐標系的問題會引起撞刀
   若機床坐標系原點沒有設定，這時運轉程序，不小心就會導致機床撞刀，或者機械原點不正確。運用增量方位編碼器的機床，回零裝快方位不對導致每次回零方位不對。 其次是工件坐標系的零點設定不正確或許坐標系不正確，導致撞刀或許加工工件的尺度不正確。
 
 
二、參數設定過錯或參數被改動，在加工時數據單位紊亂，尺度不對或許形成的撞刀。
    （1）我們都知道，機床是依照程序走的，假如給定的程序本身有問題，那肯定會撞刀的。一個程序或許程序段中將繼續有用，這樣或許致使機床誤動作或導致撞刀。
    （2）設定參數有誤或許誤改動，參數設定的符號和
   
三、加工過程中的誤操作
    （1）程序正常加工過程中因為誤操作使程序中止下來，假如誤操作人員按“RESET”復位之后立即進行循環發動，此刻簡單發作撞刀。
    （2）刀補值設定過錯，也會形成撞刀。要定時查看刀補值是否正確，以防止撞刀事端的發作。

其實數控加工中心導致撞刀的原因很多，可是由體系硬件形成毛病的或許性十分小。只需加強管理，削減誤操作，定時查看刀補值和工件坐標系的設定，在加工之前承認原點，做好各方面的查看，絕大部分撞刀事端其實是能夠防止的。
   
以上就是加工中心為大家介紹關于加工中心呈現撞刀的原因及解決辦法相關知識，希望對大家有所幫助，如需其他問題請咨詢我們。