直驅電機旋轉臺說明：
直驅電機又稱DD馬達，其中DD是direct driver的簡稱。由于其輸出力矩大，因此有些公司將該產品直接稱為力矩伺服。與傳統的電機不同，該產品的大力矩使其可以直接與運動裝置連接，從而省去了諸如減速器，齒輪箱，皮帶輪等連接機構，因此才會稱其為直驅電機。
此類電機都配置了高解析度的圓光柵，因此使該產品可以達到比普通伺服高一個等級的精度。又由于采用直接連接方式，減少了由于機械結構產生的定位誤差，使得工藝精度得以保證。
采用直驅電機驅動旋轉臺，實現位移調整自動化。可應用于科研、激光應用、全自動計量檢測儀器、工業自動化等領域的自動位移控制。具高精度、快速度、大承載、穩定性高等優點。
特點：
應用領域：
?3C行業：
1）拆裝夾飛針測試：飛針測試利用4，6或8支探針對線路板進行高壓絕緣和低阻值導通測試（測試線路的開路和短路）而不需要做測試治具，適合測試小批量樣板
2）全自動貼覆蓋膜機：用于FPC柔性線路板與覆蓋膜的貼合工序。設備充分考慮到覆蓋膜的膨脹或收縮，采用CCD多點對位，自動應對覆蓋膜漲縮問題。貼合效率高、貼合精度高、無褶皺，無破損，節約成本和時間。
3）自動調焦設備：自動調焦設備是一款集自動調焦，圖像檢測，點膠與UV固化于一體的設備，調焦采用Z/U軸聯動，保證旋轉角度與深度精確同步；配備機器視覺定位系統，激光測距系統，能大幅度提高AF模組的調焦速度、調焦準確性和產品外觀質量，可外接上下料機械手。
4）貼膜機：一款將平面手機玻璃兩面弧3D手機玻璃正反兩面貼保護膜設備。
5）高速貼標機：不干膠貼標機電機驅動、分別調速，光電控制， 根據用戶需要求可以安裝熱打碼機，選用不同的色帶隨時可以打印各種色彩的批號、字跡清楚、牢固。
6）TP貼合機：利用固態透明光學膠或液態透明光學膠進行觸控面板與玻璃保護層的貼合。由于兩層板中密合，沒有任何縫隙與空氣層，因此能讓顯示面板的背光比較順利穿透玻璃表面，不會有光折射所產生的疊影情況，呈現出高輝度的高品質，同時還可以縮減整體厚度。
7）攝像頭模組調焦設備：3C產業所涵蓋電腦方面包括筆記型電腦，各種電腦硬體及各項周邊設備等，通訊方面則包括無線通訊設備等。消費性電子包括數位相機、PDA、電子辭典、隨身碟等各種數位化的商品，皆屬于消費性電子商品。攝像頭模組調焦設備用于標準攝像頭的調焦和對中心補償功能，針對鏡頭高低不一，提供高度測量。
8）雙面點膠機：直驅產品用于實現多角度對位，完成手機外殼點膠及上下料點膠，手機按鍵封裝，筆記本電池封裝，線圈點膠，PCB板邦定封膠，IC封膠，喇叭外圈點膠。
?激光行業：
1）五軸精密切割平臺:應用于玻璃基板的切割；將玻璃基板放置于XY組合平臺之上，則激光器位于DD馬達，通過Z軸Y2和θ軸配合XY平臺移動，達到激光切割所需要的軌跡。
2）激光打標機：用激光器在PCB表面雕刻一維碼、二維碼、文字、符號或圖形的專業激光加工設備。
3）激光摻雜機：用于光伏行業中對硅太陽能PERC電池正面金屬柵線(電極)與硅片接觸部分進行重摻雜。
4）激光切割機：是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。
5）激光焊接機：專用治具可以通過PLC控制多個氣缸完成工件的快速裝夾和定位，穩定地裝夾和焊接，DD馬達多工位旋轉工作臺上下料，穩定的裝夾和焊接，控制方式簡單，使用IO點控制原點回歸/固定工位運行。
?新能源行業：
1）全自動頂蓋焊接機：設備用于動力電池的頂蓋與殼體之間的激光焊接，實現頂蓋與殼體之間的密封性，主要功能包括：電池掃碼、電池入夾具定位、激光離焦量檢測及焊接、焊接質量檢測、翻邊輥壓、焊接飛濺物及煙塵吸收處理、電池下料及排不良。
2）全自動電芯入殼機： 設備用于動力電池的電芯與殼體自動裝配，主要功能包括：電芯掃碼、電芯上料清潔及定位、殼體上料定位、殼體內部清潔、電芯入殼及壓力實時監控、入殼后頂蓋四周清潔、Hi-Pot測試、頂蓋壓裝、臺階檢測、激光預焊、下料及排不良。
3）涂布設備：將動力鋰電池原料涂覆在電池導電基材上面，通過此涂布方式 來生產制造鋰電池正負極極片。直驅產品用于快速搬運基材
4）鋰電焊接機：用于鋰離子電池正極片/負極片連續分條后焊接極片貼保護膠帶及收卷，直驅產品用于高速搬運及定位電芯，實現高效率焊接工藝。
5）自動裝配設備：可以直接精確定位多工位裝配線，單動子獨立控制，治具行環使用，減少回程時間。 實現印刷、烘干、壓緊、上配件、貼合、檢測等多工序同時在一條生產線上實現。
?行業：
DD馬達將長期在醫療耗材行業準確把握行業發展趨勢和發展景氣狀況。將拓展大數據產業的創新應用，DD馬達加快產業轉型升級、提質增效，助推醫療耗材產業高質量發展，打造產業發展的新模式、新業態、新優勢。
?面板行業：
1）五軸精密切割平臺:應用于玻璃基板的切割；將玻璃基板放置于XY組合平臺之上，則激光器位于DD馬達，通過Z軸Y2和θ軸配合XY平臺移動，達到激光切割所需要的軌跡。
2）激光打標機：用激光器在PCB表面雕刻一維碼、二維碼、文字、符號或圖形的專業激光加工設備。
3）激光摻雜機：用于光伏行業中對硅太陽能PERC電池正面金屬柵線(電極)與硅片接觸部分進行重摻雜。
4）激光切割機：是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。
5）激光焊接機：專用治具可以通過PLC控制多個氣缸完成工件的快速裝夾和定位，穩定地裝夾和焊接，DD馬達多工位旋轉工作臺上下料，穩定的裝夾和焊接，控制方式簡單，使用IO點控制原點回歸/固定工位運行。
?新能源行業：
1）全自動頂蓋焊接機：設備用于動力電池的頂蓋與殼體之間的激光焊接，實現頂蓋與殼體之間的密封性，主要功能包括：電池掃碼、電池入夾具定位、激光離焦量檢測及焊接、焊接質量檢測、翻邊輥壓、焊接飛濺物及煙塵吸收處理、電池下料及排不良。
2）全自動電芯入殼機： 設備用于動力電池的電芯與殼體自動裝配，主要功能包括：電芯掃碼、電芯上料清潔及定位、殼體上料定位、殼體內部清潔、電芯入殼及壓力實時監控、入殼后頂蓋四周清潔、Hi-Pot測試、頂蓋壓裝、臺階檢測、激光預焊、下料及排不良。
3）涂布設備：將動力鋰電池原料涂覆在電池導電基材上面，通過此涂布方式 來生產制造鋰電池正負極極片。直驅產品用于快速搬運基材
4）鋰電焊接機：用于鋰離子電池正極片/負極片連續分條后焊接極片貼保護膠帶及收卷，直驅產品用于高速搬運及定位電芯，實現高效率焊接工藝。
5）自動裝配設備：可以直接精確定位多工位裝配線，單動子獨立控制，治具行環使用，減少回程時間。 實現印刷、烘干、壓緊、上配件、貼合、檢測等多工序同時在一條生產線上實現。
?行業：
DD馬達將長期在醫療耗材行業準確把握行業發展趨勢和發展景氣狀況。將拓展大數據產業的創新應用，DD馬達加快產業轉型升級、提質增效，助推醫療耗材產業高質量發展，打造產業發展的新模式、新業態、新優勢。
?面板行業：
?半導體行業：
