熱塑性硫化橡膠tpv材料的硫化是共混過程中重要化學工序，一般是由橡膠態分子鏈通過硫化劑與PP塑料的化學交聯變化過程/張家港市道普潤高分子的TPV材料，通過這種硫化過程讓TPV材料中的epdm化學結構發生根本變化，讓TPV材料可塑性變強，也提升了TPV良好的化學性和物性機械性能，這為TPV成為應用寬泛的彈性體工程應用材料立下汗馬功勞，至此TPV材料在汽車工業、民用工業、能源交通各個領域起到關鍵作用，在輝煌的橡膠，英國的Hancock是把橡膠硫化反應工業化的人，后來大家把這個重要時刻稱之為“硫化”。
常規的硫化TPV材料是有填料的，當然也有低填充的TPV材料，當tpv配方應用填料時，比如我們要提高TPV材料的黏結能力和力學性能，填料的加下對黏度影響還是比較大的，就TPV全硫化時使用的酚醛樹脂硫化劑對TPV材料的流交能力一樣會產生影響，當我們加入硫化劑時，低剪切速率下的體系黏度就開始增加，整個硫化體系將隨著剪切速率的提高而降低，還有就是溫度，它對黏度高低的影響也和硫化劑本身有關，比如當硫化劑，當溫度變高的時候，其本身的黏度就會下降，所以硫化體系的黏度對溫度表面還是比較敏感的，當一些固體的比如碳酸鈣加后配方體系的時候，黏度也會提升，TPV材料的流動性就會降低，硫化時間越長塑化表現就更加明顯。
PP增硬TPV材料可以讓TPV材料的交聯程度發生變化，切粒的TPV材料可以變得更硬而拉伸強度也同樣可以提高，現在市面上普遍應用的都是過氧化物硫化體系，TPV的主要基料之一的EPDM材料耐老化性能良好，絕熱性也不錯，但過氧化物硫化體系也存在一定的缺點，比如硫化速率不高，而且在硫化過程中，epdm大分子鏈主鏈發生斷鏈和過氧化物本身的分應還會產生小分子結構，只有通過在TPV材料配方中加入活性的交聯助劑才能改善這一問題，還有一種硫化體系就是酚醛樹脂硫化，一般來講，它的流動性會隨著溫度的增加而下降，當溫度到達145度左右的時候，TPV配方體系的流動性也會大幅降低，所以有時也可以通過提高溫度來改良TPV硫化體系的流動性。
個人還比較傾向于過氧化物硫化體系的TPV材料，這一硫化體系的經濟實用性較高，不僅可以降低TPV材料成本，還可以讓TPV材料的加工性能、彈性、耐高低溫性、得到有效改善，{張家港市道普潤高分子的TPV材料}當TPV客戶有特殊要求的時候，這種新型的高分子硫體體系更有配方設計空間，有很多客戶會拿tpe和TPV材料進行比較，這兩種材料實質上有本質的區別，TPV基料中的EPDM賦予了TPV良好的耐熱、耐臭氧、耐候性能，這些性能使TPV材料可以探入更多TPE材料難以觸及的領域，比如航天、石油化工、交通等領域。
TPV材料的消費能力提升也降級了其成本，這些年來，TPV材料也開始大范圍的取代橡膠和PVC材料，這種局面大幅的緩解了epdm的供應緊促情況，降低要橡塑行業的加工成本，但無論TPV材料有著多種多樣的好處，它還是比橡膠或者其他合成橡膠有性能差異，比如撕裂強度、耐磨性、耐酸堿等方面。
隨著彈性體工業的持續改革，客戶對TPV材料的要求越來越高，{張家港市道普潤高分子的TPV材料}這種期望還是無法滿足TPV不能全面取低橡膠的事實，如tpv的耐油性一般，硫化效率不高,與有些工程料的粘結性也比較差，當然正因為多種多樣的缺點，也使得TPV行業在物性共混和硫化加工的提升上有了更多的進步空間，在接下來的時間里，TPV企業也將會更多的在材料多元化、多用途、高性能等方向繼續發奮圖強！
