近日，南京鋼鐵高爐主皮帶智能升級項目傳來捷報——由格物優(yōu)信自主研發(fā)的皮帶綜合智能檢測系統(tǒng)實現(xiàn)穩(wěn)定運行上線。該系統(tǒng)成功攻克冶金行業(yè)皮帶撕裂、跑偏實時非接觸式監(jiān)測難題，標(biāo)志著我國在工業(yè)傳輸帶智能安全防護(hù)領(lǐng)域取得關(guān)鍵技術(shù)突破。

在煉鐵工藝流程中，高爐主皮帶承擔(dān)著每小時千噸級原料輸送重任。傳統(tǒng)人工巡檢存在響應(yīng)滯后、精度不足等痛點，毫米級撕裂可能引發(fā)災(zāi)難性事故。格物優(yōu)信技術(shù)團(tuán)隊依托在工業(yè)視覺檢測領(lǐng)域9年技術(shù)積累，創(chuàng)新打造”光-機-電-算”四位一體解決方案。系統(tǒng)通過部署多光譜工業(yè)相機陣列，配合自主研發(fā)的激光定位裝置，可發(fā)現(xiàn)毫米級的縱向撕裂的三維監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)。

南京鋼鐵客戶皮帶撕裂檢測設(shè)備安裝現(xiàn)場

現(xiàn)場檢測到的撕裂報警圖

該系統(tǒng)的技術(shù)突破體現(xiàn)在三大維度：

1. 毫秒級響應(yīng)機制：采用400萬像素高速工業(yè)相機，每秒采集120幀高清圖像，結(jié)合型柔性補償光源，即使在粉塵濃度達(dá)200mg/m3的惡劣工況下，仍可精準(zhǔn)捕捉毫米級級撕裂損傷。從異常發(fā)生到系統(tǒng)報警的響應(yīng)時間僅僅需零點幾秒。
2. 智能診斷體系：內(nèi)置的深度學(xué)習(xí)算法已訓(xùn)練超50萬組行業(yè)數(shù)據(jù)，可智能區(qū)分皮帶正常磨損與事故性撕裂，誤報率控制在0.02%以下。的”三級預(yù)警模型”支持自定義報警閾值，實現(xiàn)從輕微損傷到重大險情的分級處置。
3. 可定制（全生命周期管理：系統(tǒng)搭載的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，支持遠(yuǎn)程控制32個檢測模塊參數(shù)，歷史數(shù)據(jù)存儲時長可達(dá)10年。通過與PLC系統(tǒng)的深度集成，已實現(xiàn)自動啟停設(shè)備、聯(lián)動噴淋裝置等20余項智能控制功能。）

“這套系統(tǒng)真正實現(xiàn)了從被動搶險到主動防御的轉(zhuǎn)變。為設(shè)備健康度評估提供重要依據(jù)。

格物優(yōu)信工業(yè)檢測事業(yè)部總經(jīng)理透露，該技術(shù)平臺已形成模塊化架構(gòu)，可快速適配火電、煤礦等不同場景需求。也可為部分集成性客戶提供模塊化的設(shè)備和接口，為算法持續(xù)優(yōu)化提供支撐。未來將重點開發(fā)AI預(yù)測性維護(hù)功能，助力工業(yè)企業(yè)向智慧運維轉(zhuǎn)型。

此次項目成功實施，再次驗證了格物優(yōu)信”將實驗室建在車間”的研發(fā)理念。隨著二期智能診斷中心的建設(shè)完成，企業(yè)將為客戶提供從設(shè)備監(jiān)測到?jīng)Q策優(yōu)化的全鏈條服務(wù)，持續(xù)推動工業(yè)安全防護(hù)體系向數(shù)字化縱深發(fā)展。