國內絕大部分造船廠在VOCs 收集處理解決方案上一直在不斷探索，真正實施落地并運轉良好的并不多見。目前，特別是長三角的一些造船企業，都面臨VOCs廢氣收集改造及治理工程改造。這是典型的大風量低濃度的VOCs治理工程。但目前很多船企用的是活性炭吸附或者活性炭吸脫附+催化焚燒，此兩類工藝都無法長期持續性達標，特別是后者工藝。這是什么原因？幾點值得說道：

一般而言，一個船廠每個噴漆房設計風量大多設計成 40000m3/h，其中每兩個噴漆房合用一套 40000m3/h 處理量的活性炭吸附 + 催化燃燒脫附廢氣處理裝置，廢氣排放時經初步檢測一般都未能達到國家/地方新標準，目前存在的問題：

（1）噴漆房過濾器未能全部過濾油漆霧，導致活性炭表面附著油漆，在吸附過程中造成氣流不暢通風壓增大；

（2）因活性炭附著油漆，為避免活性炭起火，脫附過程中溫度只能設定在 110 度以下，催化室溫度過低，脫附效果不佳；

（3）由于采用物理性吸附，故隨操作時間之增加，吸附劑將逐漸趨于飽和現象，此時則須進行脫附再生或吸附劑更換工作。目前設備活性炭脫附不，致使活性炭吸附能力快速下降，吸附的效果變差，機器運轉一段時間后排放數值逐漸升高。