聚氨酯高回彈泡沫制品表面有氣孔缺陷及解決方法
冷熟化高回彈聚氨酯泡沫塑料是一種優(yōu)良的座墊材料, 它具有回彈性好、阻燃性好、成本低等優(yōu)點(diǎn) 。但在高回彈泡沫的實(shí)際生產(chǎn)過程中, 經(jīng)常遇到泡沫收縮、泡沫中空塌泡、有殘余氣味、表面不好有氣孔、濕熱老化性能差等一系列缺陷。針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的泡沫制品表面有氣孔問題整理了一些資料。
泡沫制品表面有氣孔
泡沫制品表面有氣孔或內(nèi)部有暗洞,這些現(xiàn)象主要可能有以下5種原因。
1、模具表面光潔度不夠,影響物料體系的流動(dòng)性,使得泡沫表面粗糙、有氣孔。這主要要靠提高模具表面光潔度,操作細(xì)心,使用較好的脫模劑來解決。
2、若物料體系粘度過高,流動(dòng)性差,會(huì)造成泡沫制品表面殘存氣泡。這主要靠降低組合聚醚的粘度來解決。實(shí)際工作中比較合適的粘度為1500～1800mPa·s。
3、如果發(fā)泡過程中凝膠速度偏快,時(shí)間過短,則物料體系粘度迅速增大,流動(dòng)性變差,可造成表面有氣孔。凝膠時(shí)間一般控制在55～65s，但凝膠時(shí)間也不宜過長(zhǎng)。否則,如果模具的密封性達(dá)不到要求,會(huì)造成原料浪費(fèi)。
4、初始發(fā)泡速度過快，一般來說,在原料較均勻地覆蓋于模具底部?jī)?nèi)表面后,再迅速起升,泡沫會(huì)有較好的表面質(zhì)量;如果原料不是自然流到模具表面某處后再發(fā)泡,而是靠迅速起升把原料膨脹到該點(diǎn),則此處較容易產(chǎn)生氣泡或暗洞。所以要適當(dāng)延長(zhǎng)起升時(shí)間。一般控制在10～15s，但這一時(shí)間在實(shí)際生產(chǎn)中受催化劑用量及料溫模溫影響極大,所以在生產(chǎn)中要嚴(yán)格控制料溫及模溫,一般料溫要控制在22～24℃。
5、模具排氣孔設(shè)計(jì)不合適，一般來說模具的排氣孔應(yīng)該盡量小且多,位置要分布在發(fā)泡模具的點(diǎn)及合模線上。排氣孔可以為物料體系導(dǎo)流，合理的排氣孔分布可以盡量減少氣泡或暗洞，同時(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中,澆注路線的設(shè)計(jì)也要配合排氣孔的分布。在大座墊生產(chǎn)中,如果在兩處同時(shí)澆注原料,要盡量在兩股原料匯合處的上方設(shè)置排氣孔,以避免暗洞的產(chǎn)生 。
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