螺桿式注塑機首要由4部分組成：注射裝置、合模裝置、液壓傳動和電氣操控體系。而注射裝置，由料筒、注塑機螺桿、噴嘴、料斗、計量設備、螺桿傳動設備、注塑壓缸和打針座移動壓缸等部件組成。其首要效果是使塑料熔融并塑化均勻，再在必定壓力和溫度效果下將定量的熔融料注入注塑模中。合模設備，又稱鎖模設備。由合模壓缸、動模板、定模板、合模機構、拉桿、脫模設備安全柵欄等組成。其首要效果是確保模具按規則程序和速度敞開和閉合、并確保有滿足的合模力使模具嚴密閉合。合模設備分液壓式、機械式和液壓/機械混合式三大類。液壓傳動和電氣操控體系，確保注塑機按注塑工藝所規則程序的壓力、速度、溫度和時間準確無誤地作業。液壓傳動體系由動力油泵、方向閥、節流閥、壓力閥和油箱等組成。電氣操控體系由動力操控、動作進程操控和加熱操控等體系組成。

  

注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻后即為產品。用處十分廣泛，依據塑料不同，運用的地方也不同。注塑機是塑料加工業中運用量[敏感詞]的加工機械，不只有很多的產品可用注塑機直接出產，并且它仍是組成注拉吹工藝的關鍵設備。那么注塑機螺桿的受力狀況及強度是怎樣的呢？

當注塑機螺桿與減速箱主軸用較長的圓柱面配合時，能夠將注塑機雙合金螺桿作一端固定的懸臂梁。注塑機雙合金螺桿在擠出進程中的受力狀況可簡化雙合金螺桿受力狀況：自重G；戰勝物料阻力所需的扭矩M；物料壓力發生的軸向力P。雙合金螺桿一般是因長時間磨損，螺桿與料筒的空隙過大不能正常擠出而作廢，但也有因規劃或操作不妥發生的作業應力超越強度極限而損壞的。因此，雙合金螺桿也應滿足必定的強度要求。注塑機螺桿的風險斷面一般在加料段螺紋根徑最小處。

關于螺桿尾部與減速箱主軸成起浮聯接的狀況，因為注塑機螺桿在料筒中起浮，雙合金螺桿自重引起的彎曲應力等于零，故只按雙合金螺桿受壓應力和剪切應力來核算。因為螺桿自重引起的彎曲應力很小（螺桿周圍充溢物料），即使在前一種狀況下，也可省略不計，因此這兩種方法實際上是一樣的。也有按純扭來預算螺桿直徑的。