隨著我國塑料工業的飛速開展，塑料的用處越來越普遍，對塑料制品的請求也越來越高。對注塑機行業而言，人們對用于成型各種制品的螺桿的研討也越來越多。實踐上，采用傳統的三段通用型螺桿，在工藝上很難滿足不同原料的共混、著色混合、均化的成型請求。為順應市場請求，依據有些原料在加工過程的工藝特性及配方請求，我司設計了幾種新型螺桿，比較好的處理了螺桿料筒在注射過程中的缺乏之處，取得了很好的效果。本文將對其中幾種螺桿構造及應用作簡單引見。

一、混煉環螺桿的構造及應用
       在機混煉環螺桿的特性是在計量段位置上設置混煉元件，主要起混合、均化作用。基于機械制造工藝方面的思索，普通在構造上有兩種方式，即銷釘型和屏障型。

銷釘型混煉元件在塑化過程中，充沛應用了銷釘的分流作用，在分流過程中，在前段未塑化好的微小碎塊會不時從已熔融的物料中吸收熱量，從而使整個熔融物料的溫度降低。當塑料經過銷釘時物料中的固相被粉碎細化，熔融時間縮短。而由于屢次的混合，又可得到塑化好的熔料。采用這種構造，比較合適于對溫度控制請求較高，加工中請求溫升小的原料。如HPVC、PET透明料等。在設計中要留意銷釘的位置、數量及環流面積等參數的選擇。

屏障型混煉元件在塑化過程中，應用進料槽與出料槽之間屏障棱對物料的剪切作用，可對殘留的未塑化好的微小碎塊得到進一步的均化，同時物料也得以混合。采用這種構造，物料在進入混煉段之前應含有一定的固相料，以發揮這種元件的[敏感詞]效率。其混色及塑化效果都比擬好，但對某些透明度高的制品或熱穩定性差的原料要留意混煉元件的參數選擇。

二、別離型螺桿的構造及應用
       別離型螺桿的構造特性是在熔融段增加一條副螺棱，將主螺紋槽分為兩局部，在螺桿塑化過程中構成固液相別離，固相料全部留于固相槽中，而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出，減少了制品中的氣泡。同時增大了固相料與機筒內壁的熱交流面積。

別離型螺桿的構造有許多種，在實踐設計與實驗中認為，就機加工的便當性及運用效果而言，采用主副螺紋升程相等，螺槽的液相槽及固相槽寬度堅持不變，從緊縮段開端固相槽深度突變淺，而液相槽深度逐步變深至均化段完畢，這種構造對透明度高的制品及熱穩定性差的原料有益處。且對原料的順應才能較強。

別離型螺桿設計要依據實踐狀況合理地選定螺桿參數，包括緊縮比、三段的分配及副螺棱的位置等。

三、雙波螺桿的構造及應用
       雙波螺桿的構造特性是在單波螺桿的螺槽中再附加一條平行副螺棱，且螺距相等，副螺棱低于主螺棱，一條螺槽的波峰對應另一條螺槽的波谷。在塑化過程中不只主副螺棱上的物料周期性的剪切作用，而且主副螺棱上的物料可不時集合，有利于均化，所以相對其它螺桿而言，不只可進步塑化才能，而且能增加混煉效果。適用于填料、顏料、及發泡的物料注射成型，可得到平均的組份，也適用于HPVC等熱敏性原料，可減少降解作用。

此類螺桿加工精度請求比較高，加工比較艱難，所以使用相比照較少。