射水抽氣器高性能抽吸凝汽器真空設備發展 

       從獲悉，射水抽氣器該產品是正式取得產品，是進一步提升了公司產品科技含量，為公司的再發展提供了強有力的科技支撐。
       據了解，國內現有的射水抽氣器結構復雜、密封性能差、使用壽命短，噪音大，啟閉運動不穩，容易產生頻跳等缺點，以致限制了它的廣泛應用。針對這一情況，連云港市神美公司技術研發中心經過近十來年的試驗和研究，開發了高性能抽吸凝汽器真空模式，解決了國內現有射水抽氣器的缺點與不足。
       現代電廠中，應用為廣泛的是噴射式射水抽氣器，它具有布置緊湊、結構簡單、維護方便、工作可靠，以及能在短時間內建立所需真空等優點。噴射式射水抽氣器根據工作介質不同可分成射汽式抽氣器和射水式抽氣器。這兩種抽氣器的工作原理基本相同，區別只是工作介質不同。射汽抽氣器的工作介質是壓力蒸汽，射水抽氣器的工作介質是壓力水。小容量機組多采用射汽式。對于高參數的容量機組，由于都采用滑參數啟動方式，在機組啟動之前不可能有足夠的汽源供給射汽式抽氣器，加之需采用由高壓新汽節流到1.2～1.6MPa壓力的蒸汽供射汽抽氣器，顯然極不經濟，并且為回收工質還要設置射汽冷卻水，這使熱力系統也很復雜。因此，目前我國大容量機組都采用射水抽氣器，它主要由工作氺入口、工作噴嘴、混合室、擴壓管和止回閥等組成。
       由射水泵的壓力水，通過噴嘴將壓力能轉換成動能，以一定的速度從噴嘴噴出，混合室中形成高度真空。凝汽器中的氣汽混合物被吸入混合室和工作水混合，一起進入擴壓管，在擴壓管中將動能轉換成壓力能，在略高于大氣壓的情況下隨水流排出。
       在混合室與凝汽器連通的接口處裝有自動止回閥（借助止回閥前后的壓力差關閉），其目的是當射水泵發生故障時，防止和空氣倒流入凝汽器。節能型射水抽氣器抽真空系統。它由射水抽氣器、射水泵、射水箱及連接管組成。各臺低壓加熱器的排氣、凝結水泵及疏水泵的排氣管匯入凝汽器，凝汽器與射水抽氣器的工作室相連。由循環水或深水井的射水箱的水，用射水泵（一臺正常運行，一臺備用）升壓后，打入射水抽氣器。抽氣器中噴嘴噴射出的高速水流，在工作室內產生高真空以抽出凝汽器中的氣、汽混合物，這些氣、汽混合物經擴壓后回到射水箱。
射水抽氣器特點：
       1、不存在動、靜體的磨損（噪音低），壽命損耗極低（使用壽命長），結構簡單，安全可靠，抽吸內效率不受運行時間的影響，檢修間隔期長，投資少。
       2、對工作水所含雜質的質量濃度及體積濃度要求低。
       3、有良好的啟動性。
       4、可實現余速利用。
       上述要求是傳統的設計方法所生產的射水抽氣器難以實現的，這也是此前抽氣器效率難以提高的主要原因。
       射水抽氣器新型多通道抽氣器是針對上述要求所設計的，在結構上它采用了吸入室內有分流室結構作為主要通道和小孔組合式的輔通道，以降低氣阻，根據機組真空系統的具體情況，將抽氣器設計成單通道或多通道。消除低耗高效，增加兩相質點能量交換。為了強化氣水兩相流在喉管內混合過程，喉管的結構分成氣體壓入段、旋渦強化段及增壓段三個部分。該裝置應用了新的計算機方法經過對比實驗確定了吸入室幾何結構，喉口形狀，喉徑噴咀面積比，喉長喉咀徑比等，并根據不同抽氣器的容量選擇通道數及水壓，以獲得截面與流速，實現吸入室的高效率，并對易腐部件均采用了耐腐材料，延長檢修周期。
       根據等截面喉管末端仍具有較高流速及整個喉管間互不干涉特性，該型抽氣器在喉管出口端設置了后置式抽氣器，供汽機分場抽吸軸封加熱處不凝結氣體之用。
       注：產品用于新機組設計中的輔機配套及現有機組的節能改造均適宜，同時可根據需要設計出任何抽氣量的抽氣設備。