汽液兩相流疏水器疏水閥加工件工藝路線(xiàn)原則 

     汽液兩相流疏水器疏水閥加工件工藝路線(xiàn)原則，所謂的汽液兩相流疏水器疏水閥加工件工藝路線(xiàn)指的是制定工藝過(guò)程的總體布局,主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法,確定各個(gè)表面的加工順序,以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。汽液兩相流疏水器疏水閥加工件工藝路線(xiàn)擬定須遵循一定的原則,為了讓大家有更好的了解,神美做出以下詳細(xì)介紹。
汽液兩相流疏水器疏水閥加工件工藝路線(xiàn)原則:
     1、先加工基準(zhǔn)面:零件在加工過(guò)程中,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工出來(lái),以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)先行”。
     2、劃分加工階段:加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
     3、先面后孔:對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。
     4、光整加工:主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨/滾壓加工等),應(yīng)放在工藝路線(xiàn)后階段進(jìn)行,加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上,輕微的碰撞都會(huì)損壞表面,在光整加工后,都要用絨布進(jìn)行保護(hù),不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。
擬定機(jī)加工件工藝路線(xiàn)的其他原則:
     上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
     (1)為了保證加工精度,粗、精加工好分開(kāi)進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí),切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行,則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。
     (2)合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行,精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工,既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。
     (3)在汽液兩相流疏水器疏水閥加工工藝路線(xiàn)中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力,如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的汽液兩相流疏水器疏水閥性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在汽液兩相流疏水器疏水閥加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形,還須安排終加工工序。
     汽液兩相流疏水器疏水閥加工零件的工藝過(guò)程時(shí),由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型不同,所采用的加方法、機(jī)床設(shè)備、工夾量具、毛坯及對(duì)工人的技術(shù)要求等,都有很大的不同。