1、現場盤、箱、柜及接線盒

現場盤、箱、柜及接線盒的結構形式已由設計單位選定，安裝時應注意引入盤、箱、柜、盒內的電線電纜入口處應加裝防爆密封填料。多余的進線孔也應密封堵死，以防周圍易燃、易爆氣體或粉塵侵入盤柜內部，引發事故。

現場盤、箱、柜及接線盒就位后，應可接地，并在明顯處設置“電源未切斷，不得打開”的標志，防止在帶電的情況下，操作維修人員進行檢查維修時引發電火花，導致引燃易燃、易爆氣體或粉塵釀成太禍。

對采用進正壓風進行防爆的盤柜，進風管道必須暢通，保證盤柜內正壓不低于設計壓力值。若對壓力值進行控制或聯鎖時，要保證動作準確、可靠。送風管路上不宜安裝可關斷的閥門。

2、電纜橋架(線槽)及電纜溝

電纜橋架(線槽)及電纜溝在現場往往可能穿越幾個不同等級的易燃、易爆場所，易燃、易爆氣體或粉塵會通過橋架及溝道互相竄通。因此，必須對這些場所的接合部位進行密封隔離。

目前常用的方法有：

(1) 在電纜溝分界處，用砂子將電纜溝空隙部分全部填滿，分隔成兩個空間；

(2) 在電纜溝分界處兩側各500 mm處，用擋板隔開，在擋板中間用砂子填滿，如圖1；

(3) 在電纜橋架(線槽)及電纜溝分界處，用一定厚度的阻火密封填料充填密封，以達到隔離之目的；

(4) 電纜槽的隔離可采用圖2所示的做法。

3、纜線保護管的敷設

保護管應選用厚壁鍍鋅鋼管，兩端管口必須用阻火密封填料堵死。固定保護管應使用管卡，保護管的連接應采用絲扣連接，有效嚙合部分應在6扣以上，不應有滑扣現象。采用的管件應適合該場所防爆等級。連接處不得使用纏麻涂鉛油或聚四氟乙烯帶，應涂導電性防銹脂，以保持良好的導電性。

當保護管與工藝管道平行或交叉時，其位置選擇在危險性較小的一側。保護管在穿越不同防爆等級的區域時．穿越的孔洞同樣必須用阻火材料密封隔離。

保護管與接線盒、分線箱連接時，同樣要采用絲扣連接．并用鎖緊螺母鎖緊。為防止腐蝕性氣體、粉塵或潮氣浸入，在絲扣部分應涂導電性防銹脂。在與接線箱連接時，應在保護管(距接線箱450 mm處)上加裝隔離密封接頭,接頭加料斜短管,管口應向上，接頭內先填入石棉繩，再灌注固化密封填料。保護管與檢測元件連接時，應通過防爆型金屬軟管。

4、電纜、電線的敷設

近年來，隨著石油化工工業的發展，本質安全型儀表應用越來越廣泛。其電纜、電線的敷設有一定的特殊要求。從電纜、電線的敷設到儀表配線的設計和施工方法上，不同等級的易燃、易爆場所自控儀表并沒有多大的區別．關鍵是要處理好“本質安全線路”與“非本質安全線路”。

4．1 敷設

本質安全線路的電纜、電線與非本質安全線路在同一槽內敷設時應用隔板隔開，金屬隔板應可靠接地。在同一電纜溝內敷設時，這兩類線路應分開敷設，盡量遠離不可混淆。本質安全線路的電纜、電線應單獨穿保護管，不得與非本質安全線路同穿一根保護管，也不允許共用一根多芯電纜。兩個及兩個以上不同回路的本質安全線路，在沒有采用屏蔽線纜時，亦不應共用根多芯電纜或同穿一根保護管。

4．2 配線和接線

儀表盤、箱、柜內配線時，本質安全線路與非本質安全線路應分開配線，分開綁扎牢固。本質安全線路應設有藍色(環形)標記。兩種線路使用的端子板也要分開排列。并保持50 mm以上的距離。本質安全線路的固定點距離端子板或儀表接線端子盡可能短，端子板上需加蓋絕緣板。現場接線時，各種形式接頭均不允許明露，必須在盤柜或接線盒內進行。接頭必須牢固、可靠，接觸良好，防止線頭脫落引起火花，造成事故。本質安全線路與非本質安全線路共用一個分線箱時，兩種不同線路的接線端子之間，應用帶接地的金屬隔板分開。

必須指出，端子板上的配線因接線質量不好而產生松脫的現象是常見的。因此，在端子板上所有配線都應很好安排，即使接線從端子板上松脫下來，也不致造成接地，或與另一個系統的線路“接通 。另外，接線端子上用螺母壓緊導線時．應加彈性墊圈或采用雙螺母鎖緊。

5、接地

易燃、易爆場所的接地分“本質安全線路”、“安全柵” 、“非本質安全線路”三種。

本質安全線路的接地端子與接地線連接應加防松和防拔脫裝置，接地線應采用絕緣線，不可使用裸線，以防止短路時形成多點接地。使用屏蔽線時，金屬屏蔽層也應做絕緣處理。

安全柵的接地應采用獨特的接地極，如采用接地式安全柵、并聯二極管安全柵時，使用的導線屏蔽層不要接在安全柵的接地端子上，應接到信號接地母線上。

本質安全線路的分線箱接地應接到信號接地干線或接地式安全柵的接地母線上，非本質安全線路的分線箱接地應接到保護接地網或已接地的鋼結構上。

6、其它

安全柵的安裝位置，必須安裝在“安全場所”一側，并應有可靠的接地。不同類型的本質安全型儀表，安全柵不允許隨意代用，因某種原因必須代用時，應經過國家有關部門鑒定，確認其技術性能相容，井取得設計單位同意后方可代用。