摘要:分析了熔模鑄鐵砝碼表面產(chǎn)生麻點(diǎn)的原因,提出了減少或消除表面麻點(diǎn)的具體措施。

1概述

鑄鐵砝碼表面麻點(diǎn)是常見缺陷之一,這種缺陷散布于鑄鐵砝碼局部表面.呈內(nèi)凹的圓點(diǎn)狀凹坑.小的像針眼,大的直徑有1mm左右.一般麻點(diǎn)內(nèi)表面比較光滑.鑄鐵砝碼經(jīng)拋丸清理后可明顯地觀察到這類缺陷.缺陷嚴(yán)重時密集地分布在整個鑄鐵砝碼面上,使鑄鐵砝碼表面粗糙度精度大大下降。2現(xiàn)狀及原因分析

一些資料認(rèn)為,產(chǎn)生此類缺陷的主要原因是由型殼中殘留有較多的鈉鹽引起的。在長期的生產(chǎn)和試驗(yàn)摸索中我們分析了這種缺陷的形態(tài)位置和產(chǎn)生條件認(rèn)為產(chǎn)生這種缺陷的原因是鑄鐵砝碼在澆鑄后表面受高溫氧化嚴(yán)重的結(jié)果。熔模鑄造是直接裸露在空氣中的.在澆注后.就會引起型殼周圍空氣介質(zhì)的強(qiáng)烈對流,使鑄鐵砝碼表面產(chǎn)生劇烈的高溫氧化反應(yīng):2Fe+O,→2FeO。鑄鐵砝碼澆注后在高溫下停留的時間愈長,這種氧化程度就愈嚴(yán)重.致使鑄鐵砝碼表面留下許多宏觀明顯的麻坑。

上述產(chǎn)生麻點(diǎn)的原因,可用以下幾個在實(shí)踐中觀察到的現(xiàn)象和試驗(yàn)結(jié)果來說明:

(1)鑄鐵砝碼組在清砂去殼后,凡有麻點(diǎn)缺陷的鑄鐵砝碼,在缺陷上都附有很厚的一層氧化皮。

(2)澆注后的冷卻過程中,若鑄鐵砝碼組排列得愈是緊密,表面的麻點(diǎn)也愈為嚴(yán)重。顯然.排列愈是緊密的地方.熱量愈是集中，空氣對流也特別強(qiáng)烈,鑄鐵砝碼在高溫下持續(xù)的時間也愈長.高溫氧化的程度也必然愈為嚴(yán)重。

(3)型殼的透氣性愈好.鑄鐵砝碼表面麻點(diǎn)也愈多透氣性關(guān)系到鑄鐵砝碼表面與空氣接觸的量的多少,為了證明這一點(diǎn),做了兩種試驗(yàn),一種是將水玻璃模殼的層數(shù)改變.結(jié)果層數(shù)多的表面麻點(diǎn)的情況較層數(shù)少的要好:另一種是將水玻璃模殼與硅熔膠模殼作比較,結(jié)果很明顯,硅熔膠模殼所澆鑄鐵砝碼表面幾乎沒有麻點(diǎn),而且表面氧化皮也很薄,而水玻璃模殼所澆鑄鐵砝碼表面麻點(diǎn)很多,而且表面氧化皮較厚。

(4)采用裝箱填砂澆注的鑄鐵砝碼,很少發(fā)現(xiàn)麻點(diǎn)缺陷,這是由于填砂澆注時,鑄鐵砝碼周圍沒有強(qiáng)烈的空氣對流,因此與鑄鐵砝碼接觸的空氣量比不填砂澆注要少得多。

(5)在鑄鐵砝碼澆注后的冷卻過程中,如果隔絕空氣.可以消除麻點(diǎn)的產(chǎn)生,為此做了如下試驗(yàn):在澆注完畢,用一個比型殼大一點(diǎn)的鐵箱將型殼罩住,為保證鑄鐵砝碼冷卻時斷氧,在罩箱前預(yù)先放一些木屑或蠟屑等燃燒物于型殼箱中.等鑄鐵砝碼冷卻后將箱罩移去.結(jié)果所得鑄鐵砝碼表面不但光潔，而且沒有發(fā)現(xiàn)一點(diǎn)麻點(diǎn)。3改進(jìn)措施及建議

(1)改善鑄鐵砝碼散熱條件,降低鑄型和金屬液的溫度,加快鑄鐵砝碼的冷卻速度.減少鑄鐵砝碼在高溫下持續(xù)的時間。

(2)在鑄型周圍人為地制造還原性氣氛,減少空氣中氧氣的含量。(3)合理選用耐火材料和粘結(jié)劑.降低型殼的透氣性.減少鑄鐵砝碼周圍的空氣對流。

(4)型殼充分焙燒,盡量減少型殼中殘留的鈉鹽。

(5)用隔絕氧氣的方法,盡量減少和杜絕鑄鐵砝碼表面的高溫氧化反應(yīng)。在實(shí)際生產(chǎn)中可以用改善鑄鐵砝碼散熱條件,減少鑄鐵砝碼高溫下的延續(xù)時間.在鑄型周圍人為地制造還原性氣氛或用隔絕氧氣的方法來減輕或消除表面麻點(diǎn)缺陷。另外,合理選用耐火材料和粘結(jié)劑,型殼充分焙燒也可以減輕或消除表面麻點(diǎn)缺陷。

通過試驗(yàn)和實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證,結(jié)果表明用箱罩隔氧的方法消除鑄鐵砝碼表面麻點(diǎn)缺陷不僅實(shí)用.而且容易推廣應(yīng)用。用箱罩隔氧的方法不但解決了麻點(diǎn)問題,還有以下幾個優(yōu)點(diǎn):①鑄鐵砝碼表面光潔,只有輕微氧化;2鑄鐵砝碼組清砂方便,粘砂現(xiàn)象大為減輕;③由于沒有冷熱空氣的對流,厚薄不均的鑄鐵砝碼不易產(chǎn)生裂紋:④消除了澆注后車間的煙塵。

以上是分析熔模鑄鐵砝碼表面麻點(diǎn)的產(chǎn)生和消除辦法的詳細(xì)介紹，希望能幫助到您！