現代軋鋼生產工藝包括熱軋、冷軋、鋼管軋制等。污染源具有以下特點，熱軋軋板板坯溫度高，通板速度快，在軋輥處需噴淋含油合成乳化液進行潤滑和冷卻，產生大量氧化鐵粉塵、水蒸汽和油霧。軋制速度越高，產生量越大。冷軋連軋機污染源以水蒸汽和油霧為主，氧化鐵粉塵較少。鋼管軋制時需插入芯棒，在芯棒表面涂一層由礦物油、石墨等配置的潤滑劑，在軋制過程中，部分潤滑劑燃燒蒸發(fā)，生成大量黑煙，煙氣中含有純炭、氧化鐵粉、油霧以及多種不   燃燒碳化物，排氣氣體溫度在150℃~300℃，氧化鐵粉塵粒徑分布≤5μm占60%，>7μm占15%。含塵濃度0.3~0.6g/Nm³，   大3.0g/Nm³。粉塵含水率3%~5%，粉塵含油率3%~4%。
　　煙氣中含細粒氧化鐵粉塵以及水蒸汽和油霧，水蒸汽和油霧易冷凝，粉塵為濕粘狀，曾采用濕式靜電除塵方式處理，因其效率低，后改用塑燒板除塵器。
　　以山東墨龍φ180連軋機組為例，年產30萬噸/年，設計排煙量為280000m³/h，氣體溫度40℃~50℃。選用塑燒板除塵器型號：2HD1500-448/9，設備總阻力1200~2000Pa，過濾面積4838.4㎡，過濾風速1.15m/min。煙氣排放濃度毛15mg/Nm³，符合《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB28664一2012)排放要求。
　　塑燒板呈波浪形，除塵器中的塑燒板為剛性濾料，能過濾含水量較大的含塵氣體，采用壓縮空氣經噴吹管脈沖噴吹清灰，除塵效率較高，排放濃度通常低于10mg/m³，對微細塵粒也有較好的除塵效果，其壓力損失穩(wěn)定，粉塵不深入塑燒板內部，而且由于表面的氟樹脂不易被粉塵附著，因而清灰容易。對于吸濕性粉塵或濕度較高的含塵氣體，有著優(yōu)于一般袋式除塵器的適應性。使用壽命比較長，一般在三年以上，另外   換塑燒板方便，操作條件也比較好。但塑燒板價格貴，自身壓力損失高，過濾風速為1m/min，壓力損失為500~600Pa。