脈沖袋式除塵器在設(shè)計(jì)的時(shí)候我們要在處理風(fēng)量、氣體成分、使用溫度還有入口含塵濃度幾個(gè)方面進(jìn)行考慮，每個(gè)方面我們都要認(rèn)真的分析、比對、選擇出一個(gè)合適的方案來。

  1、處理風(fēng)量

   處理風(fēng)量決定著脈沖袋式除塵器的規(guī)格大小，一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量.設(shè)計(jì)時(shí)   要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，若脈沖袋式除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時(shí)，處理風(fēng)量還要考慮增加稀釋的空氣量.

   考慮今后工藝變化，風(fēng)量設(shè)計(jì)指值在正常風(fēng)量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險(xiǎn)系數(shù)，否則今后一旦工藝調(diào)整增加風(fēng)量，脈沖袋式除塵器的過濾速度會(huì)提高，從而使設(shè)備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險(xiǎn)系數(shù)過大，將會(huì)增加除塵器的投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用.

   過濾風(fēng)速因脈沖袋式除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風(fēng)量一經(jīng)確定，即可根據(jù)確定的過濾風(fēng)速來決定所   的過濾面積.

  2、氣體成分

   除特殊情況外，脈沖袋式除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣.通常情況下的設(shè)計(jì)按處理空氣來計(jì)算.只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風(fēng)機(jī)動(dòng)力性能和管道阻力的計(jì)算及冷卻裝置的設(shè)計(jì)時(shí)，才考慮氣體的成分.

   在許多工況的煙氣中多含有水分，隨著煙氣中水分的增加，脈沖袋式除塵器的設(shè)備阻力和風(fēng)機(jī)能耗也隨之變化.含塵氣體中的含水量，可以通過實(shí)測來確定，也可以根據(jù)燃燒、冷卻的物質(zhì)平衡進(jìn)行計(jì)算.

   煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所   考慮的因素.另外，若煙氣中有有毒氣體，一般都是微量的，對裝置的性能沒有多大影響，但在處理此類含塵煙氣時(shí)，脈沖袋式除塵器   采用不漏氣的結(jié)構(gòu)，而且要經(jīng)常維護(hù)，定期檢修，避免有毒氣體泄露造成   事故.

  3、使用溫度

   脈沖袋式除塵器的使用溫度是設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，使用溫度與設(shè)計(jì)溫度出現(xiàn)偏差，會(huì)釀成嚴(yán)重后果，因?yàn)闇囟仁芟率鰞蓚€(gè)條件所制約: 一是不同濾料材質(zhì)所允許的   高承受溫度(瞬間允許溫度和長期運(yùn)行溫度)有嚴(yán)格限制.二是為防止結(jié)露，氣體溫度   保持在露點(diǎn)20℃以上.

   對高溫氣體，   將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進(jìn)行設(shè)計(jì)選型.

  4、入口含塵濃度

   入口含塵濃度常以標(biāo)態(tài)體積含塵質(zhì)量表示，就入口含塵濃度，脈沖袋式除塵器設(shè)計(jì)時(shí)要作如下考慮

   (1) 設(shè)備阻力和清灰周期.入口含塵濃度增大，相同過濾面積情況下，設(shè)備阻力也增加，為維持   的設(shè)備阻力，清灰周期也相應(yīng)縮短.

   (2) 濾料和箱體的磨損.在粉塵具有強(qiáng)磨損的高濃度狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處應(yīng)有導(dǎo)流等處理技術(shù)，如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等.

   (3) 預(yù)除塵器及過濾風(fēng)速.在入口含塵濃度很高的情況下，應(yīng)設(shè)計(jì)較低的過濾風(fēng)速及設(shè)計(jì)預(yù)除塵器，但如果設(shè)計(jì)具有初級沉降功能的結(jié)構(gòu)形式，也可取消預(yù)除塵器.

   (4) 排灰裝置.排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標(biāo)準(zhǔn)，排出的粉塵量，等于入口、出口含塵濃度差值與處理風(fēng)量之積，多級排灰裝置能力設(shè)計(jì)應(yīng)以下大于上排灰能力為準(zhǔn).