煤氣化技術(shù)是中國煤化工行業(yè)的主體工藝之一。煤氣化灰水處理是其中一個重要的耗能過程。水煤漿在氣化爐內(nèi)被氣化以生產(chǎn)合成氣，無論是制漿系統(tǒng)、激冷室、洗滌塔、還是冷卻及其它，在合成氣的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，氣化廠都需要使用大量的水，因此整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)會產(chǎn)生大量的灰水。由于近年來煤化工行業(yè)實行節(jié)能減排，煤氣化灰水處理循環(huán)利用成為關(guān)鍵。然而，灰水具有溫度高，硬度高，懸浮物高的特點，“三高”的煤氣化灰水成為需要攻克的難題。

　　曲線微導(dǎo)力高效膜與分子篩耦合高溫多頻吸附灰水除硬技術(shù)

　　應(yīng)用曲線微導(dǎo)力高效膜與分子篩耦合高溫多頻吸附灰水除硬技術(shù)，系統(tǒng)由前置多效過濾、分子篩多頻率交換塔組成，其中過濾塔去除水中的濁度、膠體、懸浮物，保證分子篩多頻交換裝置的進水要求。系統(tǒng)處理后灰水經(jīng)過分子篩多頻交換裝置，去除硬度，回到氣化灰水系統(tǒng)循環(huán)使用。分子篩多頻交換裝置可以多次置換反應(yīng)，可多次循環(huán)使用。

　　萊特萊德曲線微導(dǎo)力系統(tǒng)將膜性能提高10~20%，回收率設(shè)置操作靈活，低能耗高脫鹽的處理效果適用于對前段工藝產(chǎn)水進行進一步脫鹽處理。

　　曲線微導(dǎo)力系統(tǒng)的優(yōu)勢在于：

　　(1)超低電能消耗。

　　(2)回收率設(shè)置的操作靈活性。

　　(3)各種濃鹽水回收高達90%。

　　(4)曲線微導(dǎo)力膜分離技術(shù)適用于復(fù)雜水源的較差進水條件。

　　(5)更能帶來良好的社會效益。

　　萊特萊德曲線微導(dǎo)力膜系統(tǒng)實現(xiàn)了全系統(tǒng)高溫運行維護、高效多頻率置換、一體化系統(tǒng)集成，達到高效除硬、廢水資源化利用，有效避免了氣化爐管路結(jié)垢造成的停機損失，保證氣化爐爐體設(shè)備穩(wěn)定安全運行。將煤氣化生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的灰水經(jīng)過處理后回用，不向外界排放廢水，實現(xiàn)廢水的循環(huán)利用和近，解決水資源短缺問題的同時，降低生產(chǎn)成本。