電動執行器首要由電機、軸承、齒輪傳動體系和電子部分組成。
　　電動執行器故障首要會集在電機和軸承方面。在電機故障中：繞組失效占20％，軸承失效占45％，滑環、電刷、整流子損壞占5％，其它占30％；在軸承毛病中：潤滑劑蛻變、消失占45％，污染占30％，剝蝕占5％，誤調占5％，腐蝕占5％，其它占10％。可見，良好的保護辦理能進步電動執行器的可靠性和有效性。
　　1.強潤滑油的清潔度辦理電動執行器的zui大特點是需求運用潤滑油，其粘度隨油溫改變。粘度過低，渦輪蝸桿及齒輪等傳動部件的磨損會增大，使傳動精度下降；粘度過高，動作不良。而潤滑油脂的清潔度辦理更為困難，渦輪蝸桿及齒輪等傳動部件磨損、老化發生的雜質與水分的進入，內部涂層的掉落、銹蝕等都會影響潤滑油的清潔度。
　　2.及時消除潤滑油脂走漏因為電動執行器動作頻率高、速度快，難以避免受沖擊，這是導致潤滑油脂走漏的一個重要原因，一旦潤滑油脂走漏，需求及時加以處理。
　　3.改進電動執行器的工作環境和運用條件電動執行器的可靠性和壽數與它的運用情況、所處的環境、人員常識等因素有著直接的。只要在保護辦理上改進其工作環境與運用條件，以人為本，才可能延伸運用壽數。
　　4.故障初期特別要加強保護在電動執行器的一切毛病中，初期故障的份額一般都比較高。初期故障大多是因為設計、制作、安裝上的開始差錯而引起的，這些初期故障的發現需求花費必定的功夫，處理也需求時刻。
　　因而，初期故障期間要特別加強保護辦理。
　　5.做好數據辦理以防偶發故障電動執行器的偶發毛病一般較難猜測。為了避免偶發毛病，要定時查看和保養，把握某階段保護材料和歷史檔案數據，這關于施行毛病判別和日常保護是十分重要的。
　　6.進步運轉保護人員的專業常識運轉保護人員專業常識的把握程度直接影響保護辦理。近年來，因為運轉保護人員結構的改變，使他們對電動執行器的常識、技能的把握有了較大進步，但是，仍有不少運轉保護人員缺少應有的專業常識和技能。
　　現場運轉保護人員大多對電動執行器處于“似懂非懂"的情況，這也是保護辦理單薄的環節地點。為使運轉保護人員便利進行現場保護辦理，在進行電動執行器體系設計時要有超前意識，充沛考慮到便于保護辦理的施行，努力做到：體系要簡化，簡略的體系毛病率低，保護辦理容易；標準化程度高、互換