國產(chǎn)流化噴霧干燥雖已取得可喜進展，但在生產(chǎn)初中中發(fā)現(xiàn)，PGL型尚存在一定待改進的問題。如對密度相差較大的物料處理尚不夠理想，往往因沸騰效果較差而使顆粒結(jié)塊或不很均勻；對陶粒砂與輔料的含量比有待提高，還須降低輔料量，尤對無輔料（如糖類）的純浸膏噴霧，在霧化、干燥、成粒、粘壁等方面尚缺乏可靠的技術(shù)保障；要求噴入的液態(tài)物料相對密度較高，還須保持適宜溫度，而盛漿桶保溫裝置還不甚理想，還因陶粒砂粘稠度較大，可使上揚粉粒堵塞噴嘴；輔風(fēng)機能源消耗還較大，噪音也較強，整個設(shè)備與操作的成套化與自動化程度還要進一步提高，產(chǎn)品質(zhì)量控制手段與量化水平亦待加強等。為此，建議國產(chǎn)流化噴霧干燥機尚須精益求精，與生產(chǎn)初中及有關(guān)專業(yè)人員密切結(jié)合加以改進。

如進一步簡化工藝設(shè)施，取消旁路風(fēng)門系統(tǒng)，采用高功率可調(diào)速風(fēng)機連接引見管，通過有效而靈活的風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，力求更理想的物料沸騰效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量與作業(yè)效率，并節(jié)能降耗，減輕噪音，進一步強化程度控制系統(tǒng)，配置電視可控設(shè)施，定時自動控制與顯示制粒質(zhì)量動態(tài)變化；進一步改進供液、噴液系統(tǒng)，可控液態(tài)物料相對密度與溫度，自動計量輸送，減輕勞動，改固定噴嘴為能靈活轉(zhuǎn)動噴嘴，使其噴霧時噴嘴口向下，干燥時轉(zhuǎn)為向上，以防噴嘴口被粉粒堵塞；進一步提高整機自動化水平，縮小設(shè)備占地面積，簡化操作，降低成本，更利普及推廣。

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