應變—零件或試樣線性尺度內單位長度的變化，通常用百分比來表示。在大多數機械試驗中，是基于試樣的原始長度的。
應變能—材料加載負荷直到斷裂能量吸收特性的測量，等于應力-應變曲線以下的面積，也是對材料韌性的測量。
應變硬化指數—因塑性變形引起的硬度和強度增加的測量，與真實應力和真實應變的關系式為：s = s0d h，其中s 是真實應力，s0 是單位應變的真實應力，d 是真實應變，s 是應變硬化指數。
應變比率—伸長的時間比率。
應變松弛—橡膠蠕變的另一個替代術語。
強度衰減率—疲勞缺口系數的另一個替代術語。
應力—試樣所受的負荷除以其作用的面積，如大多數機械試驗中，應力是基于原始橫截面積的，而不考慮加載負荷后面積的變化，這有時叫常規或工程應力。真實應力等于負荷除以其作用的瞬時橫截面積。
應力幅度—疲勞試驗中，試樣脈動應力的一半，通常被用來建S-N 圖表。
應力集中因子—缺口或其他應力集中區的應力與相應的公稱應力的比值。是機械特性中應力集中作用的理論值。應力集中因子通常大于實際疲勞缺口因子或強度衰減率，因為它不考慮因局部塑性變形引起的應力的減少。
應力比—疲勞試驗中，一個力加載周期內，最小應力和應力的比率。拉伸應力被認為是正的，壓縮應力被認為是負的。
應力松弛—常溫下材料在恒力拉伸下應力的下降。應力松弛特性是在蠕變試驗中測定的。數據通常是以應力-時間圖表的形式出現。應力松弛比率是曲線任何一點的斜率。
應力斷裂強度—蠕變強度的替代術語。
應力-應變圖表—應力和應變的作用曲線，從任何機械試驗得到的數據都可以建立這個圖表，在這個試驗中，需要有負荷作用于材料，同時要有測量和記錄應力和應變的設備。主要為壓縮、拉伸和扭轉建立。
應力-應變比率—在任何負荷或偏轉下，應力除以應變。在金屬的彈性極限下，等于切線彈性模量。另一個替代術語是割線彈性模量。
軟件控制臺—試驗機與數據分析軟件之間的軟件界面。這個控制臺使電腦能夠控制機器。
應變片—一個電氣設備，當連接到變形中的試樣上，會顯示輸入電壓與輸出電壓的比率，通常用于很小的移動。
剪切流—假想流體相互平行流動。當流體通過管或通道時剪切發生。在管壁的速度為0，在中間達到。因此，流體通過管或通道時就被剪切了。
剪切比率—速度的斜率，即速度/間隙，時間的倒數，s-1 。在螺紋擠出通道中，剪切比率通常可以達到100s-1 或更高，在擠出模具中可達到500s-1 或更高，在注射模具中則可超過5000s-1 。
剪切應力—切線力除以其作用的面積（力/面積）。剪切應力等于黏度乘以剪切比率（以壓力為單位即MPa 或psi）。在一般產品的模具口，剪切應力可達到0.2 MPa 或更高。鯊魚皮現象在毛細管中的可接受剪切應力為0.14MPa，如有添加劑，嚴格的剪切應力值可能會達到0.5MPa。
剪切變稀—聚合物液體當剪切比率增加時黏度的減少。剪切變稀是分子鏈在流動方向的排列和結節被解開而形成的。
剪切黏度—通常的黏度是剪切應力與剪切比率的比。
切線彈性模量—應變作用時，應力的瞬時變化率，是應力-應變曲線任何一點的斜率。
撕裂長度—衡量金屬片的可拉性。兩個平行的小槽被刻在金屬片的邊緣，小槽中間的部分被夾緊，從金屬片上撕掉，不同方向的撕裂長度的變化顯示出金屬片的晶體取向（小槽中間部分順著金屬片方向的撕裂長度更長一些）。方向的角度表明很難把金屬片撕裂成統一的形狀。

撕裂抵抗力—薄片或薄膜試樣抗撕裂能力的量度。對于紙張，在撕裂開始后，撕裂單層紙張所需要的力。
撕裂強度—在ASTM D 2261 和ASTM D 2262 所列環境下，使被預撕開織物破裂所需要的拉力，紙張的邊緣撕裂強度是指把紙張試樣折疊成V 型槽口，然后放在拉力試驗機上加載拉力使其撕裂所需要的力。
韌度—拉伸應力，由試樣單位線密度上的力來表示。
拉沖試驗—測量試樣在拉沖負荷下破裂所需要的能量（ASTM D 1822）。
拉伸強度—材料受拉伸負荷的極限強度，是拉伸試驗中材料產生的應力。
拉伸變形—硫化橡膠短時間被拉伸到一定量后發生變形的長度，以原始長度或標距點之間的距離的百分比來表示（參見ASTM D 412）。
拉伸試驗—測量材料在軸向拉伸負荷下特性的方法，試驗中所得到的數據被用來確定彈性極限、延伸、彈性模量、比例極限、縮小面、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其他拉伸特性。高溫下的拉伸試驗可以提供蠕變數據。
特克斯—線密度的單位，等于1000 米長的纖維、紗線或其他紡織線繩的質量（以
克表示）。
斷裂時間—蠕變試驗中，在持續應力和溫度下試樣破裂所需要的時間。
扭轉試驗—測量試樣受扭轉負荷的特性的方法，從扭轉試驗得到的數據被用來建立應力-應變圖，以測定扭轉彈性極限、彈性模量，扭轉中的斷裂模量和扭轉強度。剪切特性通常在扭轉試驗中測定（ASTM E 143）。
扭轉變形—扭轉試驗中，試樣因規定扭矩而發生的角度位移，等于扭轉角度（弧度）除以標距（英寸）。
扭轉彈性模量—材料受扭轉負荷后的彈性模量，大約等于剪切模量，也叫剛性模量。
扭轉應變—扭轉試驗中，特定扭矩相應的應變，等于扭轉變形量乘以試樣半徑。
扭轉強度—衡量材料抗扭曲負荷的能力，是材料受扭曲負荷后的極限強度，也是材料在破裂前所能承受的扭轉應力。斷裂模量和剪切強度是其另外的兩個替代術語。
韌性—韌性是材料抗破碎或破裂的能力，通常用能量單位來衡量。
真實應變—機械試驗中試樣長度瞬時變化的百分比，等于任何瞬時長度與原始長度百分比的自然對數。
真實應力—實際負荷除以負荷所作用實際橫截面積，橫截面積隨負荷的改變而產生的變化要被考慮。
拉伸—施加于試樣使其長度增加的力。
厚度和寬度—用于橫截面積形狀是矩形的試樣。
管狀體—用于橫截面積是圓形，且中間有孔的試樣。
最終伸長—材料在拉伸負荷下斷裂伸長的另一個術語。
極限強度—材料破裂前產生的工程應力，通常，在測定極限強度時，因負荷和面積的改變而引起的變化是被忽略的。
濕強度—紙張滲透水之后的斷裂強度，也是粘接劑浸水后的強度。
韋森伯數—材料特征數與剪切比率的乘積。
屈服點—應變增加而應力不增加時的應力，只有少數材料（特別是金屬）才有屈服點，并且通常只在拉伸負荷下出現。
屈服點伸長—材料有屈服點時，屈服點伸長（YPE）就是試樣開始的長度與連續屈服后的伸長（應力不增加，應變不斷增加的部分）之間的差額。
屈服強度—材料不發生塑性變形所能承受的應力，是材料展現出規定的變形的應力，并且是彈性極限的實際近似值。偏置屈服強度是從應力-應變曲線圖中測定的，偏移規定應變且平行于其直線部分的一條直線與應力-應變曲線交點處相應的應力。金屬的偏置值通常是0.2%，也就是說偏置直線與0 應力軸的交點在應變在0.2%處。塑料的偏置值通常是2%。
屈服強度伸長—對應于材料屈服強度的應變。
屈服值—變形增加而負荷不增加時的應力。
楊氏模量—拉伸或壓縮試驗中彈性模量的另一個術語。
零點剪切黏度—在0 剪切比率點的黏度的漸進值（即值）。由于分子鏈在流動方向的排列和結節被解開，當剪切比率增加時，黏度降低。零點剪切黏度與平均分子量的重量的3.4 次方是成正比的（即對于大多數普通聚合體：□0=常量*Mw3.4）。