錫礦山閃星銻業(yè)有限責(zé)任公司南、北煉廠合并后，成立錫礦山閃星銻業(yè)有限責(zé)任公司銻冶煉廠。2007年底公司對(duì)原北煉廠銻浮選精礦制粒配料系統(tǒng)進(jìn)行了改造，但主體生產(chǎn)設(shè)備—圓盤制粒機(jī)沒(méi)有改造。由于圓盤制粒工序的下一工序—銻鼓風(fēng)爐改造后，日處理量達(dá)140t/d，為配合銻鼓風(fēng)爐的生產(chǎn)，現(xiàn)2臺(tái) 3000mm圓盤制粒機(jī)要求日生產(chǎn)量120t以上，因給料量大及工廠制粒機(jī)工藝本身存在的缺陷，粒子成球率低、返粉量大，入爐粉料多，給銻鼓風(fēng)爐的生產(chǎn)造成不利影響。2009年初，銻冶煉廠對(duì)圓盤制粒機(jī)加水方式、加料方法、制粒機(jī)底盤等工藝進(jìn)行了改進(jìn)，收到了良好的效果。生產(chǎn)實(shí)踐證明，改進(jìn)后的圓盤制粒機(jī)工藝成球好，粒子強(qiáng)度（4次/1.5m拋高不碎）高，產(chǎn)量大，基本滿足了鼓風(fēng)爐的生產(chǎn)。

一、制粒成型機(jī)理

制粒機(jī)型是利用細(xì)磨粉料的特性—表面能大，細(xì)磨粉料一旦與周圍介質(zhì)相接觸就將其吸附而產(chǎn)生吸附現(xiàn)象。用于制粒的精礦粉顆粒表面常形成吸附水膜，在外力作用下，吸附水膜與顆粒一起變形，使顆粒彼此粘結(jié)。礦粉加水聚結(jié)狀態(tài)示意圖如圖1所示，受力分析如圖2所示，其機(jī)理可分為四種狀態(tài)。

二、圓盤制粒機(jī)工藝的改進(jìn)

錫礦山閃星銻業(yè)有限責(zé)任公司南、北煉廠合并后，制粒系統(tǒng)取消了原南煉廠銻浮選精礦烘干爐。原料水分通常達(dá)14%~16%，高于適宜制粒的濕度，不利于制粒。通過(guò)設(shè)置南砂、北砂、返料三個(gè)倉(cāng)合理搭配原料以及加入稍過(guò)量的生石灰吸收精礦部分水分，盡量使精礦水份均勻和降低精礦粉濕度。改進(jìn)后造球加料加水示意圖如圖3所示。

1、加水方式改進(jìn)。按照“滴水成球，霧水長(zhǎng)大，無(wú)水壓緊”的原則在制粒盤不同部位補(bǔ)加水量，即大部分補(bǔ)加水以滴狀加在“成球區(qū)”，使散狀粉礦較快地形成母球，少部分的水以霧狀加到“長(zhǎng)球區(qū)”的母球表面上，促使母球迅速長(zhǎng)大，而在“壓球區(qū)”不加水。改變了以往一根加水的方式。

2、加料方法改進(jìn)。大部分物料加到“長(zhǎng)球區(qū)”以利母球長(zhǎng)大而壓緊，少部分加到“成球區(qū)”供形成母球的需要。原加料方式粗放，物料幾乎全部落在“成球區(qū)”，粒子長(zhǎng)大困難。增加補(bǔ)水量，粉礦成“砣”，粒度在100mm以上，這種“砣”幾乎無(wú)任何強(qiáng)度，一經(jīng)敲篩，全部成為返粉。造成制粒機(jī)生產(chǎn)效率低，入爐粉料多。

3、造好制粒盤底襯。原制粒機(jī)無(wú)底襯，而且底盤光滑，粒子在盤內(nèi)基本無(wú)滾動(dòng)，粒子長(zhǎng)不大。制粒盤底襯的形成可以增加粒子的摩擦力，使粒子在盤內(nèi)充分滾動(dòng)，促使粒子迅速長(zhǎng)大。底襯由制粒用混合物料通過(guò)刮板刮成，底襯必須牢固、密實(shí)、平整。為加固底襯，工廠在底盤上焊接了8網(wǎng)式圓鋼，底襯基本成型。

4、刮板位置及刮料方式改進(jìn)。原刮料方式為刮板和制粒盤底相接，底板刮成光滑面，沒(méi)有底襯，且粒子被刮板擋一側(cè)，減少了制粒面積，粒子長(zhǎng)不大。為充分利用制粒面積，刮板由垂直底板安裝改成平行底板安裝，且安裝間隙保持20~25mm，以供形成底襯的需要。刮板厚度選擇8~10mm，寬度100mm，物料在刮板上平行通過(guò)，保證了粒子穩(wěn)定滾動(dòng)，且充滿整個(gè)制粒盤。

5、合理控制給料量。生產(chǎn)時(shí)遵循多開(kāi)盤，少給料原則。盡力提高制粒時(shí)間，使粒子的密實(shí)度增加。當(dāng)盤內(nèi)粒子粒度大于規(guī)定要求，且不出制粒盤時(shí)，增加給料量；當(dāng)盤內(nèi)粒子粒度小于規(guī)定要求，減少給料量。給料量大小由圓盤給料機(jī)和手動(dòng)電液推桿閥聯(lián)合控制。

6、合理調(diào)整制粒盤有關(guān)參數(shù)。（1）邊高：邊高增大，則制粒盤容量增加，制粒時(shí)間增加，粒子粒度增大；邊高減小，則制粒盤容量減小，物料停留時(shí)間短，粒子粒度減小；（2）傾角：增大傾角，則物料在盤內(nèi)滾動(dòng)范圍縮小，制粒機(jī)內(nèi)物料填充率減小，停留時(shí)間短，粒子粒度縮小；減小傾角，則物料在盤內(nèi)滾動(dòng)范圍增大，停留時(shí)間增大，粒子粒度增大；（3）制粒盤轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速小，物料上升不到圓盤的上部區(qū)域，一方面制粒盤的面積得不到充分的利用，物料滾動(dòng)距離小，成球慢，粒子強(qiáng)度低；轉(zhuǎn)速大，由于離心力的作用，物料拋向邊緣，跟隨制粒盤旋轉(zhuǎn)，盤中心出現(xiàn)無(wú)料區(qū)，滾動(dòng)成球作用受到破壞，甚至無(wú)法成球。

制粒盤有關(guān)參數(shù)的調(diào)整列于表1。

三、結(jié)論

改進(jìn)后的圓盤制粒機(jī)工藝指標(biāo)列于表2。

改進(jìn)后，圓盤制粒機(jī)成球好，粒子強(qiáng)度高，產(chǎn)量大。制粒機(jī)平均日處理量增加20t，粒子成球率提高18.2%，返粉率明顯降低，粒子強(qiáng)度提高8.5%。基本滿足了鼓風(fēng)爐的生產(chǎn)。

四、存在的問(wèn)題及建議

1、原料水分較高，且季節(jié)性差異較大，通過(guò)簡(jiǎn)單的配料不能使礦粉含水量降到低于宜于制粒的濕度。近期通過(guò)合理搭配外購(gòu)浮選銻精礦（水分含量7.3%），粒子成球率、粒度等指標(biāo)有進(jìn)一步改善。建議南、北礦浮選銻精礦水份控制在12%以下。

2、刮板的掛臂支點(diǎn)為200圓鋼，位于制粒機(jī)中心，減少了制粒面積，而且掛臂支點(diǎn)容易粘結(jié)物料。建議將刮板的掛壁選擇在制粒盤外，將現(xiàn)有掛壁支點(diǎn)割除，充分利用制粒面積。

3、底刮板磨損大，更換影響生產(chǎn)，建議使用耐磨鋼板制作底刮板。

4、加水、加料、出球等操作在很大程度上依靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)和技藝，操作不穩(wěn)定，建議加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)。

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