1、配料與計量：將粉磨好的陶粒原料和密度調節劑由料倉卸出，計量后按配比自動混合。混合可采用螺旋輸送機，物料在輸送過程中就被自動混合均勻。螺旋輸送機可將混合料再送入螺旋電子秤，自動計量，以控制物料流量，避免入盤物料過多或過少。

2、預濕成核：計量后的物料被螺旋電子秤送入預濕雙軸攪拌成核機。這時，水從八個不同方位的霧化噴水器將水噴在物料上。物料受水濕潤，在攪拌作用下，形成一個個1mm左右的球核。根據生產實踐，經預濕雙軸攪拌成核機處理后約有60%以上的物料形成1mm左右的濕潤球核，約有30%~35%左右的物料形成2mm的球核。這些球核就成為以后入盤后的 母球，在盤內繼續長大為陶粒。

預濕工藝的關鍵是控制加水量和物料流量，二者必須比例合適，才能達到理想的成核效果。如果噴水量過大，就會造成料團，而不會形成球核，如果噴水量過小，則物料太干，也形不成球核。另外，進料量也非常重要。進料量太小，產量低，進料量太大，和水攪拌不均勻，就會影響成核率。加水量和物料流量，均可通過自動控制系統來控制。如果沒有自動控制系統，就需要憑經驗人工控制。

3、造粒成球：球核在雙軸攪拌機內形成以后，就從攪拌成核機的機尾自動落入成球盤。這些球核進入成球盤后，隨盤不停地旋轉而滾動，在滾動過程中，球核不斷長大，最后形成陶粒。球核在盤內滾動次數越多，料球粒徑就增大得越快。其在盤內滾動時間越長，則密度也越高。

造粒質量和產量與以下三個因素有關：

a、成球盤的轉速：預加水成球的轉速應比一般成球法稍高些。這種造粒方法是全盤成球，而且入盤物料已經形成了球核，所以轉速不能太低。它的參考轉速ф2.8m盤約11~14r/min，ф3.2m盤約10~13r/min，ф3.6m盤約9~12r/min，ф4.2m盤約8~11r/min。具體根據情況調整，轉速太高，則不會形成全盤成球，物料因離心力過大而緊貼盤邊。而轉速太低，將影響成球速度和質量。

b、成球盤的傾角：傾角的角度，應與盤的直徑相區配，料球沿斜面運動時，其速度隨圓盤直徑增大而增大。因此，傾角應隨圓盤直徑加大而減小。具體應依實驗數據為依據，因為這還與物料性質相關。一般情況下，預加水造粒的圓盤傾角應在45~55度之間來調整。傾角過大，物料在盤內下滑太快，影響產量和密實度。

c、物料入盤量：入盤物料的流量有一個范圍。如果入盤物料流量太大，在盤內運動受陰，難以成球或成球質量不好。如果入盤物料流量太小，不能形成物料滿盤，一則影響產量，二則影響成球效果。合適的入盤流量應根據不同原料，不同配比，不同的盤徑來確定，在找到合適的加料的數據后，再正式生產。