啤酒濁度控制分析及解決方案

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啤酒濁度的高低不僅是衡量一種啤酒品質好壞的重要指標，也是啤酒廠管理，技術設備能力高低的具體體現。清亮透明的啤酒會給人一種愉快的感覺。對于普通消費者而言，啤酒好壞最直觀的就是清亮度。因此，降低啤酒濁度，延長啤酒保質期對啤酒生產來說很重要，尤其是啤酒消費周期偏長的淡季來說更為重要。本文重點闡述了實際生產中啤酒濁度控制的關鍵點。

一、糖化麥汁的清亮度如果不好，會造成發酵液混濁，造成啤酒過濾困難，成品濁度偏高。因此車間要從控制半成品入手，降低半成品濁度，提高發酵液清亮度，降低成品濁度。方法如下：

麥芽粉碎時要粗細適中，不能過細，保證后期麥汁過濾效果。

保證糖化效果，每批麥汁都要做碘試驗，碘反應不*要適當延長糖化時間。

麥汁過濾過程中要保證麥汁清亮透明，不清亮的麥汁要及時打循環，不得進入煮沸鍋。我公司規定麥汁濁度必須控制在1.0EBC以下。

麥汁煮沸強度必須達到規定要求，盡可能煮出熱凝固物。只要達到了煮沸強度，麥汁的清亮度也就有了保證。

通過以上措施，保證了麥汁清涼，成品濁度也就有了保證。

二、發酵液貯酒時間對濁度的影響。大部分分認為貯酒時間越長，濾酒時清酒濁度越低。其實不然，經對比發現以下規律。

貯酒期0-5天，酵母沉降不好，發酵液中含有大量酵母，會造成過濾困難，清酒濁度偏高。

貯酒期5-25天，此時啤酒各種風味相互結合，酵母沉降較好，此時濾酒比較容易。單板土濾酒量高，清酒濁度較低。

貯酒25天以上，隨著貯酒期延長，啤酒發酵液中殘留的少許酵母及錐低酵母逐步自溶，發酵液中蛋白含量升高，濾出的清酒清亮，但有發白現象，濁度較高，經殺菌后濁度會適當降低，單成品酒會出現明顯懸浮物，對啤酒的外觀造成較大影響，消費者一般不認可。

三、酵母排放。酵母排放要堅持少排多排的原則，盡量排干凈錐低酵母，避免因酵母自溶造成過濾困難。

1.在雙乙酰還原結束后立即排放錐低酵母，排至酵母變稀為止，次排放要適當多排。

2.次排放間隔兩天排第二次，閥門開度要小，緩慢排放。

3.發酵液降到零度以后，每隔三天排放一次，每次根據酵母稠稀排放10-15分鐘，直至見酒為止。

四、過濾過程中的控制措施。

發酵液再好濾，只要濾酒過程中控制出現問題，也會造成成品濁度偏高。因此濾酒過程中要加強巡檢，發現問題及時解決，要做好以下幾點。

保證預土質量，預土時間要保證在一個小時以上，形成均勻的預土層，預土質量的好壞直接影響成品濁度高低。

濾酒過程中根據酒體好壞，出口視鏡的清亮度，合理搭配粗細土比例，及時停機打循環。保證成品濁度。

濾酒時發酵罐備壓要平穩，避免壓力高低不平造成濾酒土層不穩定，濁度升高。

濾酒時管道內和過濾機內氣體要排放干凈，避免氣體沖機預土層，破壞正常過濾。

總之，經過以上措施改進，我車間生產的啤酒濁度明顯下降，達到了我公司要求的內控標準，低于0.20EBC以下。