近年來，激光切割機在工業產品中的應用發展迅速，其近紅外波長（1080 nm）也更有利于金屬材料的吸收，特別是在大功率焊接和切割領域， 顯示出的處理能力和經濟性。 與氣體CO 2激光器相比，光纖激光切割設備具有以下特點：低維護，低能耗，低運行成本； 光纖傳輸，無需反射鏡，無需調節外部光路； 功耗低，不消耗激光工作氣體，節能環保。 同時，近紅外波長的激光更容易對人體，特別是對眼睛造成傷害，要求該設備具有更好的密封和其他保護功能。

  CNC激光切割設備的基本類型是龍門，懸臂和中間倒射光束。 但是，隨著激光加工應用向高速，高速，高穩定性的發展以及控制技術的發展，龍門架結構以其的結構優勢已成為世界上的主流模型。 也是的激光切割機品牌。 制造商使用的結構類型。

  將光纖激光切割設備在金屬板材切割中的應用與傳統的CO2激光切割機，外部光路，切割頭，輔助氣體等進行了比較。 等離子切割機，激光可以通過光纖直接傳輸到切割頭，光路穩定可靠，保證了機床全寬切割的一致性，并且不需要外部機床 保護氣體的光路，不需要空氣壓縮機等處理系統； 將激光對準切割頭準直和聚焦后，通常可以布置焦距為125mm或200mm的聚焦鏡。 在聚焦鏡和噴嘴之間應安裝保護鏡，以防止污染聚焦鏡。 光纖激光器具有良好的聚焦性能，短焦深和切割效果。 狹縫寬度更窄（0.1mm），適合于中薄板的快速切割。

  CNC機床常用的幾種線性軸傳動方法包括滾珠絲杠，齒條和小齒輪以及線性電動機。 滾珠絲杠通常用于中低速，小行程的數控機床。 齒輪齒條廣泛用于高速和大行程； 直線電機廣泛用于具有特殊結構的高速，高加速度和CNC機床。 此外，齒條和小齒輪分為兩種：直齒和螺旋齒。 斜齒比直齒具有更大的嚙合面積，并且齒輪和齒條之間的傳動更平滑。

  龍門式激光切割機有兩種運動形式。 一種是在加工過程中臺架移動但工作臺已固定，另一種是臺架已固定且工作臺已移動。 對于大幅面，高速和高性能的激光切割機，通常使用種形式，因為工作臺與工件一起移動，不適合切割高速和厚板。 雙向驅動確保光束平衡，光束同步運行。 一些制造商的激光切割機使用龍門單邊驅動，伺服電機安裝在龍門梁的一端，驅動力通過長軸傳遞到另一端，以實現雙齒輪齒條驅動和單伺服電機驅動。 單向驅動使光束的兩端不對稱，影響了同步精度并降低了機床的動態性能。