淬火介質的挑選要結合回轉盤軸承的特性以及淬火方法挑選。轉盤軸承的特性是用鋼的化學成份（相變特征），工件的截面尺寸，幾何形狀，表面粗糙度和表面狀態，滾道淬火時的排列狀況和密集程度等。而淬火方式是包括淬火槽液、攪拌速度、流向、溶液的濃度。

 
　　4、淬火辦法要合理

　　結合轉盤軸承的結構、特色、技能要求、結構規劃情況以及工人素質等方面正確合理的挑選淬火辦法能夠有效削減或許不發生裂紋現象。

　　5、恰當確認加熱參數

　　在對轉盤軸承的軌跡熱處理生產中，加熱不當是引起淬火回轉支承軌跡開裂的重要因素，所以，關于加熱介質、速度以及溫度和保溫時間都要合理確認。

 
　　6、要及時回火

　　為了防止轉盤軸承出現淬火裂紋，淬火后也要注意及時回火，假如零件較為雜亂也能夠進行部分包扎，以防止裂紋的產生。淬火不均勻是有影響的，會直接影響回轉支承的質量，使轉盤軸承會存在普遍的質量缺陷。

　　二、預防轉盤軸承淬火裂紋的注意事項

　　1、在淬火的時候要注意盡量采用局部淬火或表面硬化。并且要根據軸承的條件需要來合理調整淬火件局部硬度。局部淬火硬度要求較低時，盡量不強求整體硬度一致。

　　2、在淬火的時候還要注意鋼材的質量效應，同時還要注意避免在回火脆性區回火。

　　3、注意合理安排工藝路線及工藝參數，當鋼件的材料、結構和技術條件一經確定，熱處理工藝人員就要進行工藝分析，確定合理的工藝路線，即正確安排預備熱處理、冷加工和熱加工等工序的位置并確定加熱參數。

　　4、注意在對形狀簡單的工件淬火時可采用上限的加熱溫度，對于形狀復雜、易淬裂的工件，應使用下限的加熱溫度。

　　5、注意在淬火時的加熱溫度與所使用的冷卻介質有很大關系。冷卻緩慢的介質，特別是當熱介質淬火時，應適當提高高頻淬火加熱溫度，以提高金屬的淬透性。

　　這些就是預防轉盤軸承淬火裂紋的方法及注意事項的內容，要想預防淬火出現裂紋，那么我們就要先對產品有一個正確的產品規劃，之后還要合理的安排工藝路線，準備好之后要選對淬火介質，同時選擇合理的淬火方法等這樣一來才能夠進行更好的淬火處理。大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，鴻元軸承與留言！