淬火油的冷卻特性直接影響熱處理質(zhì)量，淬火油的使用條件要比機(jī)械油刻苛得多，淬火油在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，它的理化性能、冷卻性能、光亮性能等都要發(fā)生變化。故其維護(hù)、保養(yǎng)及管理乃十分重要，也直接關(guān)系到淬火油的使用壽命。

斯卡蘭提示您可以采取以下措施減緩淬火油變質(zhì)老化速度：

1、防止外來(lái)污染

1)熱處理爐中的炭黑隨工件進(jìn)入油槽，成為強(qiáng)有力的吸附劑，吸附油中的各種添加劑，加快添加劑的損失以至失效。為減少工件淬火時(shí)炭黑的帶入量，對(duì)連續(xù)式氣體滲碳爐、多用爐等做到每月燒一次炭黑，并定期停爐打掃爐內(nèi)炭黑；對(duì)井式氣體滲碳爐做到每月停一次爐掏凈爐內(nèi)炭黑，這樣可以減少炭黑對(duì)淬火油的污染。

2)半年檢查一次冷卻系統(tǒng)(如冷卻器等)滲漏水的情況。

3)淬火油定期過(guò)濾去污，減少油中的外來(lái)污染物。

2、淬火油槽的要求

1)對(duì)于新油槽，內(nèi)外應(yīng)涂防銹漆。在加入新油前應(yīng)仔細(xì)檢查并清理淬火油槽、冷卻器系統(tǒng)和儲(chǔ)油箱等，以防造成污染。

2)如果是在舊油槽中改裝新油，必須認(rèn)真清理干凈油槽內(nèi)殘存的水、油泥和其它油渣等，把油槽中油面以下槽壁和各種框架、加熱器上殘存的油污清除干凈。避免原來(lái)的油渣和污垢混入新油中，影響油的光亮性，乃至改變油的冷卻特性。

3)定期清理淬火油槽，將油槽放空，清除油槽底面積水、氧化皮和油泥等污物。

3、淬火油的使用溫度

在淬火油使用過(guò)程中，應(yīng)盡量采用油廠規(guī)定的允許和推薦的使用溫度范圍。使用溫度過(guò)高時(shí)，固然會(huì)因油與工件間的溫差減小，使工件淬火畸變減小，但油的氧化變質(zhì)和老化速度會(huì)因此加快，淬火油的冷卻能力亦將有所降低；如果淬火油的使用溫度過(guò)低，則此時(shí)閃點(diǎn)升高，不易著火，氧化變質(zhì)和老化速度減慢，但油的粘度增高，流動(dòng)性變差，因而降低冷卻能力，難以保證淬火質(zhì)量。

4、淬火油的冷卻與攪拌

采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，使油溫穩(wěn)定在淬火油技術(shù)要求的范圍內(nèi)，并且在工件淬火過(guò)程中，通過(guò)油槽內(nèi)設(shè)置的攪拌系統(tǒng)防止淬火油局部過(guò)熱，使油槽中各部分的油溫趨于均勻，以減緩油的變質(zhì)老化速度，延長(zhǎng)油的使用壽命，減少工件畸變。

5、淬火油的儲(chǔ)量

在相同時(shí)間內(nèi)，一次淬火工件的總量越大，則淬火油變質(zhì)老化速度越快。因此，淬火油槽的儲(chǔ)油量與淬火工件的量應(yīng)有一個(gè)比較合理的比例。當(dāng)然，儲(chǔ)油量相對(duì)大一些，淬火油的老化速度就會(huì)慢一些。對(duì)于置換冷卻的淬火槽，介質(zhì)的容量應(yīng)等于同時(shí)淬火工件重量的3～7倍；用蛇型管冷卻的淬火槽，應(yīng)等于7～12倍；對(duì)自然冷卻的淬火槽，應(yīng)等于12～15倍，但要求兩次淬火的間隔時(shí)間須在5～12小時(shí)。

6、熱處理工藝要求

光亮淬火油或快速光亮淬火油在氣氛良好的情況下，使用壽命為1～2年；而氣氛不好時(shí)，不到半年其光亮性能和冷卻性能就明顯下降，就需要加以調(diào)整?？焖俟饬链慊鹩褪У那闆r比光亮淬火油要嚴(yán)重。在氣氛正常的情況下，油中添加劑的正常損失是由于燒損、裂解和工件帶出所致。因此，熱處理工藝的調(diào)整，其前提是應(yīng)保證爐氣氣氛保持良好。

7、淬火油的管理

除了嚴(yán)格執(zhí)行工藝外，淬火油的管理，尤其是防止外來(lái)污染，關(guān)系重大。淬火油中含水會(huì)加速油的乳化變質(zhì)和促進(jìn)油中添加劑的失效，并嚴(yán)重影響油的冷卻特性，往往造成淬火工件光亮度下降、硬度不均、產(chǎn)生軟點(diǎn)、畸變開裂傾向加大。如果淬火油的使用溫度在100℃以上時(shí)進(jìn)水，則特別容易造成事故。產(chǎn)生的油霧易被火焰點(diǎn)燃而發(fā)生爆炸。

8、淬火油的監(jiān)測(cè)

1)定期檢測(cè)淬火油。通過(guò)觀察油的顏色、透明度等方面的變化，可以了解油的變質(zhì)情況。向?qū)I(yè)部門送檢油樣，通過(guò)測(cè)試淬火油的粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)俊⑺岫鹊鹊淖兓艽_定油的變質(zhì)程度。同時(shí)要測(cè)定油的冷卻特性，若發(fā)現(xiàn)淬火油冷卻特性已發(fā)生大的偏移或降低，可以根據(jù)具體情況采取措施再生淬火油。

2)檢查在中同類工件的淬火硬度、硬化層深度和淬火畸變等情況的檢驗(yàn)記錄，并分析其變化趨勢(shì)，亦可了解淬火油冷卻特性的變化情況，可以對(duì)淬火油的變質(zhì)程度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

3)對(duì)工件淬火質(zhì)量要求較高的企業(yè)，好配備一臺(tái)便攜式冷卻特性測(cè)試儀，對(duì)淬火油進(jìn)行定期檢測(cè)?？梢悦咳轿鍌€(gè)月檢測(cè)一次淬火油的冷卻特性，遇有工藝波動(dòng)情況還要作不定期檢查。

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