鐵素體金相分析儀分析鐵素體型不銹鋼帶
鐵素體金相分析儀分析鐵素型不銹鋼帶在碳和氮的含量極少時，無論在高溫下還是在室溫下均為鐵素體單相。當碳和氮的含量增加時就會在高溫下生成r相，可通過回火處理析出碳化物和氮化物而變為鐵素體單相。據有關資料介紹。在600-900℃回火時大部分碳和氮將析出。
高鉻鐵素體型不銹鋼帶在經高溫加熱后會產生各種脆化現象。這些現象與其金屬組織有關，如σ相脆化、475℃脆性和高溫脆性。
σ相脆化：在Fe-Cr二元系合金中，在鉻含量為46at%-53at%的很窄范圍內產生，是非磁性和硬的相。當鉻含量大于25%和加熱溫度高于600℃時即可在較短時間內產生。當鋼中含有硅、錳、鎳和鉬等元素時，其產生范圍加寬。鉻、硅和鋁對σ相也有一定的影響。隨鉻的增加TTT曲線向短時間方向擴展。硅雖有明顯的析出促進作用但鋁卻予以抑制。在冷加工中，可在很短時間內便產生σ相析出。一旦發生σ相脆化的鋼，可加熱至850-900℃使析出的σ相固溶，然后再進行急冷就可消除脆性和恢復韌性。
475℃脆性：是將鐵素體鋼在400-500℃長時間加熱時出現的脆化現象。475℃脆性產生與σ相脆化產生相比較，首先是產生溫度范圍不同，其次是475℃脆性較σ相脆化在更短的時間內產生。能夠減輕475℃脆性的合金添加元素還沒有發現。對發生475℃脆性的鋼在600℃進行短時間處理即可消除脆性和恢復韌性。
高溫脆性：當高鉻鐵素體型不銹鋼帶從900-1000℃的高溫急冷時，隨著晶粒的粗化和碳化物向晶界凝集發生明顯脆化。鉻含量越高，脆化的程度越大。破壞現象與475℃脆性相象。由于晶粒粗化，因此在進行深沖、彎曲等冷加工時表面易發生粗糙等缺陷。又因為晶界上析出碳化物因此晶間腐蝕敏感性增加。為避免該缺陷的產生同，需從高溫緩冷至800℃左右，或650-800℃短時間的退火。
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