沖壓加工的潤滑狀態，是流體潤滑和邊界潤滑共存的混合狀態。如果只使用礦物油，油膜強度不能滿足要求，油膜容易破裂，會引起金屬與金屬的接觸，產生燒結。

使用油性劑可以彌補這一不足。油性劑分子的一端含有羧基、羥基、酯基等極性基。這些極性基可使油性劑產生化學或物理吸附，在金屬表面形成堅實的潤滑膜，使潤滑性能得以提高。但當磨擦面的溫度升高到一定溫度時，油性劑吸附膜的分子排列會遭到破壞，失去潤滑效果。此時，覆蓋在兩個金屬表面的邊界潤滑膜消失，產生了金屬之間直接接觸。

直接接觸面積增加，磨擦能量便隨之增加，從而導致溫度上升，其結果容易發生所謂燒結現象。在這種情況下，為了達到既使溫度上升，仍能防止兩個金屬面直接接觸的目的而使用的添加劑便是極壓劑。

極壓劑是通過磨擦界面上產生的高溫使其本身發生化學變化，在磨擦著的金屬面上生成剪切力，并能起著有效保護作用的邊界潤滑膜。

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