FAG軸承接觸表面深度擦傷和拖痕，除了局部斷裂、裂紋和其它在滾道或滾動(dòng)體表面的凹坑，經(jīng)常有由軸承滑動(dòng)導(dǎo)致磨損而產(chǎn)生的大面積表面破壞。除了使用工況，破壞程度本質(zhì)上受潤(rùn)劑的粘度和清潔度影響。

1，潤(rùn)滑不良造成的磨損

表現(xiàn)現(xiàn)象：接觸表面是灰暗和粗糙的。研磨物質(zhì)使?jié)櫥瑒┑念伾兩睿划?dāng)使用黃銅保持架時(shí)，潤(rùn)滑劑的顏色變黃。潤(rùn)滑脂也會(huì)硬化。然而在許多情況下，潮濕使?jié)櫥瑒┑某矶冉档停兊孟”　Ｄp導(dǎo)致預(yù)載降低或軸承的游隙變大。如果外界顆粒是磨損的原因，滾動(dòng)體表面會(huì)有嚴(yán)重的劃痕。在不良的條件下，F(xiàn)AG滾動(dòng)軸承的滾道在它們的周向上會(huì)有不均勻的磨損。滾道表面是條紋狀的。這種磨損導(dǎo)致疲勞破壞。

原因：1，不能承載的潤(rùn)滑油膜–潤(rùn)滑劑的污染（細(xì)小的硬質(zhì)顆粒比如灰塵，或水）。2，圓錐滾子軸承調(diào)整不當(dāng)而導(dǎo)致不均勻磨損。

補(bǔ)救措施：1，用更高承載能力的潤(rùn)滑劑，比如用更高粘度的潤(rùn)滑劑或使用EP添加劑 。2，縮短潤(rùn)滑劑更換周期。3，改善密封。4，過(guò)濾潤(rùn)滑劑。5，確保FAG軸承的正確調(diào)整。

2，滾動(dòng)體外徑上的擦傷

表現(xiàn)現(xiàn)象：在滾動(dòng)體接觸區(qū)的周向凹痕。在滾子上有平行的周向痕跡，對(duì)球來(lái)講經(jīng)常呈現(xiàn)“毛線球”現(xiàn)象。不要與邊緣痕跡混淆。邊緣運(yùn)行形成的軌跡邊緣因塑性變形是平滑的，而擦傷有尖的邊緣。硬質(zhì)顆粒經(jīng)常嵌入保持架兜孔中，從而產(chǎn)生擦傷。

原因：污染的潤(rùn)滑劑；硬質(zhì)顆粒嵌在保持架兜孔，其作用就像是砂輪上的磨粒

補(bǔ)救措施：1，保證清潔的安裝條件。2，改善密封。3，過(guò)濾潤(rùn)滑劑。

3，打滑痕跡

現(xiàn)象：滾動(dòng)體打滑，特別是大型和重型滾子，比如FAG滿裝軸承。打滑使?jié)L道或滾動(dòng)體變得粗糙。材料經(jīng)常有堆積且伴有拖痕。通常不是均勻分布在表面上而是呈點(diǎn)狀。經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有微小的點(diǎn)蝕。

原因：1，當(dāng)載荷過(guò)低和潤(rùn)滑不良時(shí)，滾動(dòng)體在滾道上打滑。有時(shí)也因?yàn)槌休d區(qū)太小，滾子在非承載區(qū)的保持架兜孔中迅速減速，在進(jìn)入承載區(qū)時(shí)再急劇加速。2，速度快速變化。

補(bǔ)救措施：1，使用低承載能力的FAG軸承。2，F(xiàn)AG軸承預(yù)載，比如用彈簧。3，減小FAG軸承游隙。4，空載時(shí)也要保證足夠的載荷。5，改善潤(rùn)滑。

劃痕

現(xiàn)象：對(duì)于可分離的圓柱滾子軸承或圓錐滾子軸承，其滾動(dòng)體和滾道上有和軸線平行且與滾動(dòng)體等間距的材料缺失。有時(shí)在周向上會(huì)有幾組痕跡。通常只在大約B/d的周向而不是整個(gè)周向有此痕跡。

原因：在安裝單個(gè)套圈和帶有滾動(dòng)體的套圈時(shí)不對(duì)中而且互相擠擦。當(dāng)移動(dòng)質(zhì)量大的組件時(shí)尤其危險(xiǎn)（裝有軸承內(nèi)圈和滾動(dòng)體組件的粗軸推入已裝在軸承座里的外圈時(shí)）。

補(bǔ)救措施：1，使用合適的安裝工具。2，避免不對(duì)中。3，如可能，在安裝部件時(shí)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。

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