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隧道式烘干水柱無紡布熔噴布干燥爐非標
水駐極技術源于美國3M，與傳統熔噴布駐極工藝區別在于：
傳統熔噴布使用的是電暈駐極，其表面駐極體較明顯，但是過濾效率達不到峰值及儲存會隨著時間降低，材料表面靜電衰減明顯。
而水駐極熔噴布是通過高壓水泵將制備過的純水，高壓輸送到水刺裝置，由扇形噴嘴對熔噴布進行噴射，二者摩擦從而產生靜電。
水駐極熔噴布表現情況為靜電量飽和，水駐極充電方式可過油性檢測、鹽性檢測，可以有效解決口罩行業熔噴布電駐極過濾效率提升及儲存后降低的問題。
水駐極工藝步驟：
1、熔噴布生成：選擇駐極體高流動性聚丙烯，加入少量水駐極母粒。
2、純水制備：選擇自來水為水源，水源進行砂石罐過濾和活性炭過濾，向過濾后的水源加入反滲透劑和鹽酸，對水源進行反滲透膜二級過濾，自動偵測向過濾后的水源加入堿性工業試劑，完成純水制備。
3、水駐極工序：通過高壓水泵將制備好的純水輸送到扇形噴嘴，扇形噴嘴對熔噴布進行水刺噴射，通過水與熔噴纖維摩擦產生電荷，完成水刺駐極。
4、烘干工藝：通過傳送網將水刺駐極后的熔噴布送入烘干箱內，采用熱風烘干，烘干后分切卷繞。
水駐極工藝優勢：
1、通過該設備水靜電駐極后熔噴布表現情況為靜電量飽和，這種充電方式可過油性、鹽性檢測，可以有效解決口罩行業熔噴布電駐極過濾效率提升及儲存后降低的問題。
2、設備自動化程度高，對操作員工要求不高。
3、熔噴布駐極后過濾效率在99%+以上，靜電不衰減（可達2年以上），低阻（約可降阻3-40%），也就是說，在降低空氣阻力的情況下，反而可以提高過濾效率。
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