黑龍江金剛砂/星源金剛砂耐磨地坪材料現在價格，天然金剛砂又叫石榴石砂，這是因為它的產生條件而起的，是一種硅酸鹽

礦物質。硬度大約是莫氏7-8度。規格上分粗目，中目，細目三大類。各種目數粒度均勻，顆粒形狀均一，成棱叫角晶體，有

鋒利的邊緣，磨削力高。供石材類工業研磨大理石及其它軟質材料。玻璃類工業研磨玻璃毛邊，電視機顯像管，光學器械，

鏡片，棱鏡，鐘表用玻璃等。金屬類工業噴砂，除銹，研磨。印刷工業研磨膠版，以及輕工業加工塑樣，皮革，砂紙等用

途。

天然無塵金剛砂的磨削力略低于電爐白剛玉，但其任性強，具有介殼狀段口之特性，其優點是磨件的光潔度高，砂痕少而

淺。磨面細而均勻，可提高產品質量。天然金剛砂的研磨時間短，效益高，價格低廉，可彌補壽命短的不足。

人造金剛砂是由礬土、無煙煤、鐵宵經過高溫電熔燒結而成，它熔點高，比重大，耐酸耐磨強，截污能力強，是污水處理的

又一種新型濾料。金剛砂，SiC，又名碳化硅。純的是無色晶體。密度

。硬度很大，大約是莫氏度。一般的是

無色粉狀顆粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和砥石的摩擦表面。由砂和適量的碳放在電爐中加強熱

制得。金剛砂主要規格分為:8目

-46目噴砂除銹。

是污水處理的一種新型濾料。

無塵金剛砂用途：

噴砂除銹用無塵金剛砂

:磨料介殼狀斷口，邊角鋒利，可在不斷粉碎分級中形成新的棱角和邊刃，使其研磨能力優于其它磨

料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學性質穩定及其*的自銳性等優點成為噴砂工藝用磨料的；具有研磨時間短，效率

高，效益好，價格低的特點。該產品硬度適中，韌性高，自銳性好，砂耗低且能回收循環利用，磨件光潔度好；而且化學成分穩

定，耐磨、耐酸堿。同時更是噴砂除銹清理工件，研磨拋光的理想材料。各種目數粒度均勻，顆粒形狀均勻，成菱角晶體，有鋒

利的邊緣，磨削力高。可用于工業噴砂、除銹、研磨、印刷工業研磨膠版，以及輕工業加工塑樣，皮革，砂紙等方面。

耐磨地坪用金剛砂

: 固化后的表面硬度高，耐磨損，不起塵；使地面能承受大的沖擊荷載；金剛砂與基層混凝土整體粘

接，不起鼓，不脫落；金剛砂日常清潔方便簡單，節省物料，降低費用。適用于高速公路路面、機場跑道、工業地坪、噴砂:造

船廠、鋼結構廠、微粉廠、建筑地坪、海岸碼頭、停車場、工業廠房、倉庫、貨倉式商場等，尤其是有車輛行走的區域。

水刀專用金剛砂

:各種目數粒度均勻、顆粒形狀均一、成棱角晶體、又鋒利邊緣、磨削力高、供水刀機切割、玻璃研磨、陶

瓷拼花、大理石切割、自由研磨、金屬類噴砂除銹、涂附磨具、皮革、砂紙等用途；其任性強、具有介殼狀斷口之特性、其優點

是磨件的光潔度高、砂痕少而淺、磨面細而均勻、可提高產品質量，此為本產品的之處.另外,它是一種綠色、環保、無公害

理想的耐磨材料。黑龍江金剛砂/星源金剛砂耐磨地坪材料現在價格

玻璃器品研磨專用金剛砂

:玻璃類工業研磨玻璃毛邊、電視機顯像管、光學器械、鏡片、棱鏡、鐘表用玻璃等方面。金屬類

可用于工業噴砂、除銹、研磨、印刷工業研磨膠版以及輕工業加工塑樣、皮革、砂紙等方面。

金剛砂技術參數

金剛砂耐磨地坪專用砂，60目

80目

水刀專用砂，100目

320目

金剛砂包裝規格：50Kg/袋

金剛砂耐磨地坪材料耐磨骨料生產批發。產品適用范圍

用于工業廠房、倉庫、超市、重載機械廠、機修廠、停車場、貨物棧放區、廣場等地面

產品地面基礎要求

基層混凝土強度要求達到C25以上，水灰比控制在以下，混凝土坍落差應控制在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離

析并對泌水有所控制；

為了確保混凝土拌合物有足夠流動性及利于施工，建議混凝土加適當外加劑。

基層混凝土應參照優良混凝土的標準進行澆筑和振實，注意尺寸并減少浮漿產生。

硬化劑表面好同混凝土結構層同時施工，如須同找平層同時施工，建議找平層混凝土采用細石混凝土，厚度不低于50mm，

并考慮配置伸縮鋼筋網。黑龍江金剛砂/星源金剛砂耐磨地坪材料現在價格

特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位，保證該處混凝土振搗密實，并應采取額外加強處理。


產品施工工藝

表面處理：使用加裝圓盤的機械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層去除掉；

次撒布材料：將規定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面后，用低速抹平機進行打磨處理；

刮尺找平：用6米刮尺均勻地將硬化耐磨材料沿橫、縱方向刮抹并粗略找平；

第二次撒布材料：將規定用量1/3彩色硬化耐磨材料均勻撒布在經過次已打磨的耐磨材料表面，用抹平機再次打磨處理；

表面拋光：根據混凝土的硬化情況，調整拋光機上刀片角度，對面層拋光作業，確保表面平整度和光潔度；

基面養擴：耐磨硬化地坪在施工完成后的46小時內，應在表面進行養護，以防止表面水份的急劇蒸發，確保耐磨材料強度

的穩定增長。



施工要點

在混凝土初凝時提漿、找平

初次撒布耐磨材料及抹平、提漿垂直初次撒料方向

第二次撒布耐磨材料及抹平、收光

表面修飾及養護