西門子G120變頻器 西門子G120變頻器
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我公司對網上交易的客戶流程如下幾點：
一、產品報價
我們在收到客戶給出型號、參數后，會在短時間內給您的型號、參數，進行報價，并配合客戶工程師確認參數無誤：是否可以安裝，兼容等項目，確保。
二、結算付款
請按照我司提供的付款方式支付費用，并盡可能通知我們，以便我們及時將貨品寄送給您。
三、產品運輸
默認為快遞方式運輸（德邦），在發貨后會委派專人協助跟蹤，將貨運單號給客戶，以便客戶及時查收，（說明：打包時會用氣泡墊或者海綿之類的東西，把貨物包裹好，以防損壞。）
四、保修服務
我們會根據西門子原廠保修標準執行，對所售的貨品保修一年，以及在貨品一周后，進行回，及時跟蹤設備運行狀態，以便我們更好的為您提供優質的服務。
西門子竭誠為您服務
產品品牌：siemens/西門子 產品規格：
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SIEMENS 西門子變頻器技術參數
從開始合作的2008年至今，柯馬攜手西門子成為了其所有分支機構中的新技術者，不但成功交付了多家汽車在華工廠的車身焊接、動力總成等項目，還為推動中國本土汽車制造商的技術升級做出了不可忽視的貢獻。
應用Tecnomatix進行汽車生產線和作業單元的規劃模擬，對于柯馬的工藝工程師們來說是一件開心的事情。
首先，Office軟件中生硬的二維線條變成了屏幕上生動形象的3D場景，設計與規劃實現了真正的“所見即所得”。而Tecnomatix更為強大的還是它的模擬功能。“通過使用Tecnomatix工具，我們能模擬更多的生產場景。”柯馬機械工程部工藝工程經理Riccardo Piegaia表示。
對于生產線的模擬仿真有助于發現設計中存在的缺陷及問題，以便在投產前就加以校正。據Siemens PLM Software大中華區市場總監權奎奭告訴記者，Tecnomatix具有補償調校功能，可以保證生產線模擬的精準度達到98%，有助于減少車間中的返工次數。
柯馬執行官Stefan Sack博士如此評價利用Tecnomatix為其帶來的巨大收益：“Tecnomatix工具不僅能幫助我們向客戶交付同類優秀的生產線，而且還能節省工程時間，降低柯馬對資源的消耗。”
由于與客戶采用了統一的生產線規劃與模擬平臺，柯馬可以實現規劃、模擬、調試各階段與汽車制造商的數據交換和協同，既滿足了客戶的要求，又將項目周期縮短了20%~30%。
而由此帶來的是柯馬整體競爭力的提升。2011年，柯馬（上海）完成了當年大的項目——為菲亞特（中國）制造一條完整的白車身生產線，這其中包括250個柯馬機器人。20名工程師使用Tecnomatix工具僅花了近半年的時間就完成了一系列優秀的模擬測試，無論是項目交付周期還是技術的復雜程度都在業界居優秀地位，而這在與西門子合作之前是無法想象的。
據柯馬機械工程部工藝工程經理Riccardo Piegaia介紹，在該項目中，Tecnomatix的仿真模擬工具即發揮了巨大的作用。“我們模擬了所有的白車身作業單元，從點焊開始，一直到螺柱焊、激光焊等更加的技術。雖然激光焊接的成本遠遠高于點焊，但在汽車制造完成后的車身可見區域，前者比后者更加美觀。通過模擬測試，我們向客戶交付了一個車頂焊接工作站，其中兩個機器人進行點焊作業，而另外兩個機器人進行焊接作業，兼顧美觀同時控制了成本。”
柯馬通過模擬仿真為客戶提供了優的解決方案，贏得了客戶的信任與認可。如今，柯馬即將模擬和調試菲亞特項目的二期工程，通過縮短生產周期和成倍增加機器人工作站，將該生產線的產能提升近一倍。
從初需要從意大利總部獲得技術支持，到如今超越歐洲成為新技術的者，柯馬的技術革新之路與其同西門子的合作密不可分。
當大多數的汽車制造商還習慣于用Tecnomatix中的Robcad解決方案進行模擬測試時，柯馬已經應中國客戶的需求使用新版本Tecnomatix中的Process Designer和Process Simulate解決方案了。“前者是針對于單一工作站點的仿真模擬，而后者自身擁有數據庫，可以對整個一條生產線進行仿真模擬，更易于實現整個項目的協同。”Siemens PLM Software大中華區市場總監權奎奭表示。
此外，Process Designer和Process Simulate解決方案使工程速度和規劃模擬的可視化程度都能得到提升，柯馬可以通過應用這一解決方案實現整條生產線的可視化。而Process Designer和Process Simulate解決方案還支持工程及財務平臺，為工程師制作報價和標書也奠定了基礎。
“不可否認，應用Process Designer和Process Simulate解決方案進行整條生產線的協同規劃已成為行業趨勢?？埋R（上海）已經開始扮演新技術者的角色，并不斷將該方案介紹給越來越多的客戶，這對于推動汽車制造產業技術的進步是具有重大意義的。”Siemens PLM Software大中華區市場總監權奎奭說。
在柯馬實現技術革新的道路之上，西門子始終是其攜手同行的伙伴。秉承推動產業進步的相同目標，西門子為柯馬提供的不僅僅是Tecnomatix這樣一個工具平臺，而是成功交付項目的鼎力支持。 “我們將柯馬作為重要的合作伙伴，每次都是從歐洲派來強大的專家團隊為其提供培訓和技術支持。”Siemens PLM Software大中華區市場總監權奎奭表示。
同時，西門子也會協助柯馬解決項目中遇到的許多問題，以保證工程實施更為順利。Siemens PLM Software大中華區市場總監權奎奭舉過這樣一個例子，柯馬曾經被要為多個客戶準備多臺服務器的問題困擾，西門子PLM為其提供了“虛擬機”方案，用一臺服務器即可同時對應多個客戶，而柯馬為項目設計進行IT準備的時間也從4周縮短為了3天。
經過多年的歷練，目前柯馬已經擁有中國大、技能高超的3D模擬團隊，包括幾十位使用Robcad、Process Designer和Process Simulate的模擬工程師。這進一步鞏固了其在中國市場車身焊接和動力總成等領域的地位。
而其實，柯馬與西門子共同追求技術革新的旅程才剛剛起步。
據悉，下一步，在“虛擬制造”方面，雙方還計劃攜手展開更具創新性的合作。
“不單單進行機械工藝的模擬仿真，也將電控制信號引入到仿真過程之中，使之更趨向于真實的場景。這會幫助其進一步縮短工程交付時間，同時節省成本。”Siemens PLM Software大中華區市場總監權奎奭表示。而另據他透露，柯馬還將引入西門子PLM的Teamcenter軟件用于產品數字制造環節。包括Tecnomatix和Teamcenter在內的數字工具都將在柯馬的企業成長過程中發揮重要作用。
如何快速響應市場變化的需求，如何早于競爭對手將新產品推向市場，如何增加工廠的靈活性和透明度，如何節約成本、降低能耗，一直以來，都是企業孜孜不倦追求的目標。這些任務看似艱巨，但并非是不能夠完成。簡而言之，這些目標都可以通過西門子產品、解決方案、服務及我們在各行業的專業技術來實現。“工欲善其事，必先利其器”，西門子產品毫無疑問是工業用戶的優秀選擇。在撫順石化“千萬噸煉油，百萬噸乙烯”項目中，西門子以其DCS/SIS的一體化無縫集成解決方案和性能優良的自動化儀表為項目的順利運行提供了堅實的基礎。
“千萬噸煉油，百萬噸乙烯”項目
"千萬噸煉油，百萬噸乙烯”項目是一個特大型煉油化工一體化項目，項目集中原油加工、煉油結構調整技術改造工程、100萬噸/年乙烯技術改造工程、熱電廠“以大代小”擴能改造工程及配套項目、石油一廠新區和化塑廠搬遷工程，是分別立項又相互聯系的煉油和化工綜合項目。該項目生產流程長、工藝復雜，又有大量易燃、易爆危險裝置，安全要求，對肩負全廠生產重任的控制系統的性能也提出了更高的要求。控制系統和儀表不僅要采用新的技術、確保安全可靠，而且需要滿足石油化工特殊工藝過程的技術要求，除基本的過程控制和檢測外，還要建立全廠實時數據庫，為廠級計算機信息管理和生產調度建立基礎。
圖1：中國石油撫順石化公司項目裝置
過程控制與安全控制的融合
面對項目提出的巨大挑戰，西門子利用自己在自動化領域的優勢，依靠具有豐富經驗的團隊，為撫順石化的煉化和化工項目提供了節能降耗、靈活耐用，便捷高效的自動化系統和儀表。在控制系統方面，撫順石化采用西門子SIMATIC PCS 7作為全廠DCS系統，并與S7-400FH系統聯合使用，構成DCS/SIS的一體化無縫集成解決方案。
表：自動控制系統概況
為了確保生產裝置的人員和設備安全、保證裝置在事故情況下的安全聯鎖和緊急停車，避免災難性事故的發生，項目采用SIS系統對重要裝置進行保護，并與DCS系統一體化集成。西門子的SIS系統選用具有冗余容錯性的SIMATIC S7-400FH控制器，內置冗余設計及自診斷功能，能對內部及外部的故障進行快速而有效的診斷，通過不同的模塊冗余（FMR）方式，對現場儀表和執行裝置進行單模塊、雙模塊和三重化模塊配置，完成IEC61511安全規范規定中的安全儀表功能。這樣SIMATIC PCS 7與S7-400FH系統將基本過程控制系統與安全儀表系統整合在一起，這樣既可以減少投資，又可簡化系統設計、開發與維護工作，且能更好地滿足安全標準規定的等級要求。
上位機系統采用客戶機/服務器結構，其中客戶機用于對現場控制設備的監視和操作，服務器可完成生產過程的數據記錄與歸檔。操作員站、工程師站和自動化系統站與控制系統之間采用西門子SIMATIC NET冗余光纖環網作為通訊網絡，通信速率高達1Gbps，有效保證了海量數據高速傳輸的需求，在環型網絡的某一個節點出現故障時，環形網絡會在0.3秒內重建通訊通道。
西門子公司提供的高可靠性并且靈活易用的控制系統已經幫助撫順石化的常減壓蒸餾、延遲焦化等裝置陸續投入生產，產品收率、質量均達到設計值，確保工廠可靠、穩定運行。
過程儀表遍布生產流程
控制系統猶如工廠中的“神經中樞”，管理著生產過程中的每一個環節。而過程中配備的每一個自動化過程儀表，擔負著數據采集等工作。自動化過程儀表遍布在生產過程中，就好比是生產過程中的“手足”。自動化過程儀表的性能優劣對生產過程具有決定性的影響。好的過程儀表，將為企業帶來更多的收獲與驚喜。
項目總共使用了SIPART PS2智能電氣閥門定位器4000臺，此外還使用了全集成過程儀表，包括溫度變送器模塊SITRANS TH300，雷達物位計SITRANS LR460，音叉物位開關SITRANS LVS200和音叉液位開關SITRANS LVL200，超聲波流量計SITRANS FUS。這些過程儀表在變溫控溫、流量監測、過程控制中扮演者不可替代的角色，為企業節約了成本，降低了能耗，實現了項目運行輕松無憂。
以自動化過程儀表中廣泛使用的閥門定位器為例。在“千萬噸煉油，百萬噸乙烯”項目中，使用的閥門有數千個，而每一個閥門都要安裝與之配套的閥門定位器。由于閥門定位器以儀表空氣為動力源，在使用過程中消耗大量的儀表空氣。數千閥門定位器的儀表空氣消耗對于企業來說是一筆不小的開支。因此，撫順石化方面希望使用的閥門定位器，在保證設備運行穩定、可靠的同時，具有良好的節能減排的性能，大限度的節約成本。
作為在智能閥門定位器市場占有主導地位的自動化過程儀表供應商，西門子的SIPART PS2智能電氣閥門定位器正是為實現該目的，量身定做的自動化過程儀表。
圖2：項目中使用的SIPART PS2智能電氣閥門定位器
SIPART PS2閥門定位器是由西門子公司開發研制的智能閥門定位器，在節能方面具有良好的口碑。SIPART PS2閥門定位器與傳統的電氣閥門定位器相比，是一款可以實現節能減排的自動化過程儀表，并且具有性能可靠、操作便捷等優勢。傳統的閥門定位器采用噴嘴--擋板結構，在穩態時，噴嘴擋板結構中的噴嘴仍然在排氣狀態，會消耗大量的儀表空氣；而西門子SIPART PS2閥門定位器采用壓電閥結構，在穩態時，關閉壓電閥，其儀表空氣的消耗量基本為零。這一技術將使得作為閥門定位器動力源的儀表空氣的消耗大大減少，從根本上解決了儀表空氣能耗的問題，實現了企業提出的節約成本的目標。
西門子SIPART PS2智能電氣閥門定位器可以對閥門進行預防性維護，通過檢測閥門各項參數并實時提供數據，通過自動控制系統的處理器進行數據處理后，報告閥門工作狀態，工作人員根據處理后的數據可以對閥門工作是否正常做出判斷，以實現對閥門的預防性維護，大大減少了不必要的定期維護，為企業節約了人力物力，降低了成本。
圖3：西門子SIPART PS2三級報警狀態監測
根據統計，西門子的SIPART PS2智能電氣閥門定位器在儀表空氣支出這一項可以為撫順煉油和化工項目節約400多萬元，節能率超過了95%，圓滿的解決了撫順石化的節能問題。
一體化過程控制系統助企業騰飛
隨著能源成本的不斷提升，越來越多的企業把目光投向了自動化控制系統，利用的過程集成技術來實現優化管理，降低運營成本。在撫順石化“千萬噸煉油，百萬噸乙烯”項目中，一方面，大型項目的高效運行離不開自動化控制系統；另一方面，企業希望通過在集成自動化方面的投入，實現節約項目整體運行成本的目的。在雙方的通力打造之下，使得這一聯合煉油廠成為世界上采用 SIMATIC PCS 7 作為主自動化系統的大型集成式煉油及乙烯工廠。
西門子以其的自動化理念，形成完整解決方案，并且配備以高效穩定、節能降耗的自動化過程儀表，從整體性角度解決用戶的系統性問題?？梢哉f通過西門子控制系統，被集成的不僅僅是兼具模塊化和擴展性的執行器、傳感器和控制器等產品，還包括從工業流程、工程組態到生產線運行的集成，以及企業中所有自動化組件的無縫協同，必將成為企業的優秀選擇。
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