GB/T 17599-1998 用織物 防熱性能 抗熔融金屬滴沖擊性能的測定
GB/T 8965.2-2009 裝 阻燃防護 第2部分：焊接服
AQ 6103-2007 焊工防護手套 焊接，金屬熔滴沖擊性能
1、產生金屬熔滴的裝置：
（1）氧乙炔焊炬熔化金屬絲（棒）一端，焊嘴口徑（1.2±0.1）mm；
（2）金屬絲（棒）運動由控制沿輪系統電動機調速，電機送絲速率（10±1）g/min；
（3）焊嘴中心線與金屬絲（棒）垂直，焊嘴口和金屬（棒）的距離d可調，通常為12mm；
（4）熔滴質量（0.50±0.05）g；
（5）產生熔滴的頻率20滴/(min±3s)；
（6）金屬絲到焊炬噴嘴的起始距離12mm；
（7）焊炬深蘭色火焰芯長度8mm；
2、熔滴導向機構：
（1）漏斗形導槽：導向軸線與垂直面角度可調，口徑能通過直徑（8±0.2）mm的金屬條，導槽口加蓋，不用時蓋上；
（2）支架：支承與固定漏斗形導槽，三維可調。
3、測溫傳感系統：
（1）傳感器支座：耐熔絕緣材料，40℃時熱傳導率為（0.125±0.015）W/（m·K），比熱容為1.15J/（g·K），表面凹槽尺寸為（13.5×11）mm；
（2）測溫傳感器：鎧裝鉑電阻材料，涂覆高溫防粘劑，0℃時電阻100Ω，板狀，尺寸（12.5×10）mm，熱響應時間≤0.5s；
（3）記錄顯示儀：可顯示試樣背后的升溫及其對應的熔滴數、時間、頻率等值；導槽內測試溫度>250℃；試樣背面溫升>40K，且溫升達到40K時報警；
（4）精度：分辨率≤±0.5K，溫度顯示與報警功能測試誤差≤±0.4K；
（5）安裝：測溫傳感器可通過凹槽中心附近兩孔的導線連接，四邊螺栓將傳感器支座固定在試樣框架上。傳感器用耐熱膠粘劑嵌入傳感器支座的凹槽中，凸出部分（0.5±0.2）mm。
4、試樣框架：
（1）試樣夾持可保證試樣緊貼于傳感器支撐塊；
（2）對試樣施加（175±5）g預加張力；
（3）試樣位置在垂直和水平方向均可調整。
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