碩舟空氣錘優勢
1.壓鑄成型，采用高品質106國標鋁合金作為材料，耐磨、耐擊、結構性能強。（而其他廠家的產品，大多為了節約成本，使用102鋁合金、104鋁合金或者干脆用廢鋁回收生產，待使用時間長了，殼體極易出現變形、斷裂、不耐磨等現象。）
2.鋁合金鑄件壓鑄出來以后，經過了兩次熱處理措施，提高穩定性，耐磨性，整體質量得以大幅度提升。經過多次磨銷處理--鋁合金鑄件熱處理就是選用特定熱處理規范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩定性。
3.外殼烤漆經過72小時嚴格烘烤，褪色
4.國內配件，高強度合金錘頭（市面上用普通鑄鐵的錘頭，其實這種錘頭常規用用沒什么大問題。但是，長年使用，一兩年后。錘頭很容易出現敲壞磨損的情況。）、進口密封圈（選用專用的氟橡膠密封圈，耐高溫，耐腐蝕，壽命是普通膠圈的3倍）、進口潤滑油脂、高強度彈簧
第二代氣動錘介紹
第二代氣動錘為沖擊式結構，為*的。落粉裝置，產品新穎、。用以防止粉體在管路、料斗、料倉輸送中產生的粘附、堵塞和架橋。其利用空氣動力原理，通過調節供氣壓力來調整敲擊力度。對設備的外壁進行敲擊而不產生變形。并具有防爆功能，廣泛應用于化工、化肥、食品、陶瓷、玻璃、水泥、制藥、塑料、燃料等粉體加工行業。
氣動錘簡單介紹
氣動錘為沖擊式結構，為*的.落粉裝置，產品新穎、。用以防止粉體在管路、料斗、料倉輸送中產生的粘附、堵塞和架橋。其利用空氣動力原理，通過調節供氣壓力來調整沖擊力度。對設備的外壁進行打擊而不產生變形，并具有防爆功能，廣泛應用于化工、化肥、食品、陶瓷、玻璃、水泥、制藥、塑料、燃料等粉體加工行業。
傳統氣動錘存在的缺陷
現有傳統技術下的氣動錘，其結構都是采用磁鐵蓄能形式,其內部裝有磁鐵的錘頭吸合著基板，靠固定壓力的氣源來強行推開錘頭，使錘頭撞擊出去，然后由三通電磁閥斷氣，再由錘頭下安裝的彈簧來使錘頭上彈復位來完成一次沖擊。
這種結構的氣動錘有幾個缺陷；
1. 因錘頭反復撞擊，錘頭上的磁鐵容易碎裂，造成吸合強度減弱,或吸不往。
2. 因錘頭上的磁鐵與基板吸合，需靠固定壓力的氣源來推開錘頭，使其沖擊力度單一而不可調節，會對所擊料倉產生較大破壞性。
3.這種結構的氣動錘因錘頭為鋼鑄材料，份量較重，容易使錘頭下安裝的彈簧造成疲勞，甚至斷裂。造成復位困難。
4. 噪音太大，無防塵防護。
第二代氣動錘的優點
第二代氣動錘的優點在于；
1.氣動錘的內孔是不銹鋼結構.耐磨損耐沖擊.
2.其敲擊力度通過是通過調節供氣壓力來調整。
3.若敲擊力度過小無法排堵便可加大氣壓，相反敲擊力度過大則降壓使用。
4.若客戶由于型號選擇不妥出現沖擊力過強或不足等誤差現象時，同樣也可以通過調整氣壓來解決氣錘的敲擊力度。這種可改變沖擊力的結構確保了氣錘選型的便利性。
5.如通過接力口連接，則可實現數臺沖擊式氣動錘串聯運轉，同時打擊。
是一種清潔、無污染、低耗能的理想清堵設備。
第二代氣動錘的規格
| 第二代氣錘 | 使用壓力 | 打擊周期 | 空氣消耗 | 打擊能量 | 沖擊力 | 重量 | |
| 型號 | MPA | 次/分鐘 | MPA | N.M | KG`M/S | 相應榔頭敲擊(磅) | KG |
| SK2-20 | 0.3~0.7 | 1~60 | 0.04~0.11 | 4.5~8.5 | 0.6~0.9 | 0.6以下 | 0.7 |
| SK2-30 | 0.3~0.7 | 1~60 | 0.06~0.14 | 5.6~13.2 | 1.2~1.9 | 1以下 | 1.3 |
| SK2-40 | 0.3~0.7 | 1~60 | 0.16~0.36 | 9.3~22.5 | 2.7~4.2 | 1~1.5 | 2.2 |
| SK2-60 | 0.3~0.7 | 1~60 | 0.32~0.78 | 20.8~49.8 | 7.0~11.2 | 1.5~3 | 5.6 |
| SK2-80 | 0.3~0.7 | 1~60 | 0.6~1.42 | 46~110 | 15.5~24.2 | 3~8 | 11.5 |
| SK2-100 | 0.3~0.7 | 1~60 | 0.97~1.43 | 83~210 | 30.2~48.5 | 6~16 | 18 |
| 型號 | A | B | C | D | E | F接力口 | R進氣口 |
| SK2-20 | 95 | 70 | 57 | 7 | G1/8 | , G1/8 | G1/8 |
| SK2-30 | 115 | 82 | 67 | 9 | G1/8 | G1/8 | G1/4 |
| SK2-40 | 155 | 98 | 77 | 11 | G1/4 | G1/8 | G1/4 |
| SK2-60 | 200 | 145 | 110 | 13 | G1/4 | G1/8 | G1/4 |
| SK2-80 | 265 | 170 | 140 | 17 | G3/8 | G1/4 | G3/8 |
| SK2-100 | 300 | 195 | 150 | 19 | G3/8 | G1/4 | G3/8 |
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