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玻璃鋼管道泵FS型介紹

結構設計*合理，標準化程度高，零件通用性，互換性強，拆卸檢修十分方便。接觸介質的部件，采用縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經高溫模壓成形的酚醛玻璃鋼制件。產品具有輕質、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優良性能。在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼，鈦及鈦合金等貴重金屬。

玻璃鋼管道泵FS型產品用途

FS型玻璃鋼管道泵主要用于石化、冶煉、染料、印染、農藥、制藥、稀土、皮革等行業，輸送不含固體顆粒、不易結晶、溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蝕介質的理想設備。
玻璃鋼管道泵FS型使用要求
一、FS型玻璃鋼管道泵在安裝前根據選定泵型，按外形及安裝尺寸做好地腳基礎，安裝時根據管路位置的要求，盡量使安裝的位置便利管理和維修。
二、安裝的位置泵體如果高于液面，必須附裝灌液裝置。
三、泵起動前先將液體灌滿泵體后開車，嚴禁無介質運轉和倒轉，否則泵體內因缺泛液體冷卻而損壞機械密封。
四、停車時應開關液管閥門，避免液體倒流。
五、維修時，先拆下泵體，再松開機械密封螺釘，折下機械密封。
六、如果更換滾珠軸承或泵軸時，必須折下機架，松開前端軸承蓋4只螺釘，折下泵軸后端園螺母和聯軸節，將泵軸向前端方向打出即可，再后折下后端軸封蓋子
七、檢修和更換易損件后進行重新裝配時。
1.先將前后軸承和油封分別裝在前后封蓋內，并將帶軸承的前封蓋裝在泵軸上，再將帶前軸承封蓋的泵軸裝在機架上。
2.將軸承壓套套在泵軸上，再將帶軸承的后封蓋裝在泵軸及機架上。
3.套好壓圈，裝好聯軸節和并緊固螺母。
4.將機械密封動環套在泵軸上。
5.把靜環裝在泵體內，并拼緊壓緊螺套。
6.將帶靜環的泵體套在機架上，調試一下機械密封動靜環的配合(一般緊3-3.5 mm)先將泵體拿下。
7.將機械密封動環裝緊固定在泵軸上，再；l等泵體裝在機架上，用手在聯軸節上轉一下機械密封動靜環配合是否符合。
8.將葉輪裝在泵軸上，并用四氟墊片調正好葉輪與泵體間隙(一般2—2.S mm之間)墊好防腐墊片，再并緊葉輪并帽，最后墊好泵殼墊片，裝好泵蓋，擰緊防腐螺母。
9.將裝好畢的泵頭裝在底板上，并調正好聯軸器的間隙和電動機軸線垂直。
八、注意平時保養，經常檢查泵運行是否平穩，有無異常震動，注意更換彈性塊，視油標補充軸承的潤滑油，定期更換機架中的潤滑油(一般三個月必須換l次)。
玻璃鋼管道泵FS型選材依據
FS型玻璃鋼管道泵選擇普通鋼鐵、不銹鋼、鋁和鉛等裳用工程材料在鹽酸中腐蝕嚴重，都不適用。FS型玻璃鋼離心泵大多塑料對鹽酸都有優良的耐蝕性。一類塑料能耐一切濃度和沸點下的鹽酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛樹脂(玻璃鋼)制品對非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、磷酸等)、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性，不耐堿和氧化性酸（硝酸、鉻酸等）的腐蝕。
玻璃鋼管道泵FS型內部結構

序號	名稱	數量	材料	序號	名稱	數量	材料	序號	名稱	數量	材料
1	泵殼端蓋	1	玻璃鋼	14	B-25油杯	1	組合件	27	泵體墊片	1	氟橡膠
2	葉輪并帽	1	模壓玻璃鋼	15	機架	1	HT20-40	28	六角螺母	4	A3
3	防腐墊片	1	聚四氟乙稀	16	泵軸壓套	1	20號鋼	29	墊圈	4	A3
4	葉輪	1	玻璃鋼	17	后滾動軸承	1	組合件	30	六角螺母	1	A3
5	泵體	1	玻璃鋼	18	軸承壓圈	1	HT20-40	31	油標	1	有機玻璃
6	壓緊螺套	1	玻璃鋼	19	泵聯軸節	1	玻璃鋼	32	六家螺栓	4	A3
7	WB2型機械密封	1	組合件	20	彈性塊	1	橡膠	33	墊圈	4	A3
8	軸套	1	玻璃鋼	21	圓螺母	1	45號鋼	34	后軸承蓋	1	HT20-40
9	防腐墊片	3	聚四氟乙稀	22	電機聯軸節	2	玻璃鋼	35	六家螺栓	8	35號鋼
10	泵軸	1	45號鋼	23	電動機	1	結合部	36	墊圈	8	A3
11	前軸承封蓋	1	HT20-40	24	防腐螺母	16	模壓玻璃鋼	37	底座	1	HT20-40
12	SG油封蓋	2	耐油橡膠	25	防腐墊片	16	聚四氟乙稀	38	六家螺栓	4	A3
13	前滾動軸承	1	組合件	26	雙頭螺柱	8	A3	39	墊圈	4	A3

玻璃鋼管道泵FS型型號意義

玻璃鋼管道泵FS型選型參數

型號	流量Q		揚程 m	轉速 r/min	電機功率 KW
型號	m3/h	L/s	揚程 m	轉速 r/min	電機功率 KW
FS25×25-15	2.8 4 5.2	0.78 1.11 1.44	16 15 13.5	2900	0.75
FS40×32-20	4.4 6.3 8.3	1.22 1.75 2.31	21 20 18	2900	2.2
FS40×32-32	4.4 6.3 8.3	1.22 1.75 2.31	33 32 30	2900	3
FS50×40-16	4.36 7.2 9.72	1.20 2.00 2.50	16 13 10	2900	2.2
FS50×40-20	8.8 12.5 16.3	2.44 3.47 4.53	21.5 20 17.8	2900	3
FS50×32-35	8.8 12.5 16.3	2.44 3.47 4.53	35 32 30	2900	4/5.5
FS65×50-20	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	21.5 20 18	2900	3/4
FS65×50-25	25 35 45	7 9.7 12.5	26 25 22	2900	4/5.5
FS65×50-32	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	34.4 32 27.5	2900	5.5/7.5
FS80×65-35	30 45 55	8.3 12.5 15.1	35 32 28	2900	7.5/11
FS80×65-35A	25 35 45	7 9.7 12.5	26 25 22	2900	5.5/7.5
FS80×65-30	30 49 60	8.3 13.6 16.7	30 24 22	2900	7.5
FS100×80-35	56 92.8 110	15.5 25.5 30.5	35 29 25	2900	15/22
FS100×80-50	70 100 130	19.4 27.8 36.1	54 50 42	2900	22/30

如何防止汽蝕的發生？

在安裝FS玻璃鋼管道泵前請仔細計算安裝高度，再加上至少o．3m的高度余量，安裝高度應低于計算值。
應充分考慮流量變化對汽蝕余量的影響。一臺泵的每一個流量點都對應一個相應的汽蝕余量，流量不同，汽蝕余量不同。一般情況下，流量越大，安裝高度越低。如果泵運行在額定流量以下，不會出現問題。如果泵有可能會運行在大流量區域時，就應考慮大流量時的泵的汽蝕余量，不能只計算額定點，而要對大流量工作點安裝高度重新進行計算。
FS型玻璃鋼管道泵入口管路不能小于泵吸入管徑。一般情況下，在計算安裝高度時，吸人管徑都是選取泵的標準吸入管徑。如果實際安裝時吸人管徑變小，那么就增加了泵吸入阻力，相當于增加了泵的安裝高度，增加發生汽蝕的可能性。
安裝FS型玻璃鋼管道泵吸入管路時，應盡量減少彎頭、變徑、閥的使用數量。彎頭、變徑、閥的阻力系數遠遠大于直管段，增加彎頭、變徑、閥相當于大大增加了直管段。
入口管路密封性能應完好，不得有漏氣點。因為一旦有漏氣的地方，入口管路無法形成較高的真空度，液體就無法進入泵腔。

訂貨請盡量提供：

1.型號2.口徑3.揚程（m）4.流量5.電機功率（KW）6.轉速（R/min）7.材質不否帶附件8.電壓（V）

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