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應用特點：
該設備主要應用于動力電池極耳，極片，各類導電材料的激光切割和鉆孔，尤其在超薄材料上的工藝加工效果尤為顯著。
而相比于傳統的模切技術，激光極耳切割機的應用可以為動力電池極耳加工至少可節約40%成本，尤其模具開發成本，人工成本等。
韻騰激光極耳切割機的制程工藝與切割技術上的結合，從激光變頻控制、吸塵、皮秒紫外冷光源切割、流線型結構、總成控制以及設備一體化技術的整體思路都極大的滿足客戶的生產需求。
精密光路設計保障高質量的激光傳輸，可以在UM級的材料上面形成各類圖案切割。
配備高速高精度直線電機，可以實現連續精密生產，平臺自動加工，解放雙手。
配備自動化加工系統，減少人工，排除人工疲勞錯誤率，限度的滿足市場需求。
切口毛刺小于8um，切割前CCD糾偏，較大程度提高產品精度,離子除塵及氣流定向吸塵控制，除塵精度達3um/cm2。
機器參數：
| 功 率 | 10W/15W |
| 光束質量 | M2 <1 |
| 激光輸出功率 | 0%~99%連續可調 |
| 激光輸出頻率 | 5KHz~80KHz連續可調 |
| 功率穩定性（8h） | ＜±1%rms |
| 聚焦光點直徑 | ＜0.01mm |
| 標記類型 | 動態標記/靜態標記 |
| 標刻速度 | 800個標準字符 |
| 最小線寬 | ≤0.005mm |
| 最小字符 | 0.15mm |
| 重復精度 | ±0.003mm |
| 激光器 | |
| 系統運行環境 | WindowsXP/2000/98 |
| 冷卻方式 | 風冷 |
| 運行環境溫度 | 15℃~35℃ |
| 電力需求 | 220V/單相/50Hz/<800W |
| 激光模塊壽命 | 30000小時 |
極耳激光切割新、舊工藝的交替
極耳切割是動力電池的關鍵工藝，傳統的模切技術作為上個世紀的技術產物，在其特定時代背景下作為主流技術得到大量應用。但隨著時代的變化，由于傳統模切技術存在模具費用高、換模時間長、不能共用、靈活性差和生產效率低等應用局限性和技術缺陷，已無法適應智能制造的發展要求。
隨著新能源汽車行業的高速發展，動力電池制造急需找到一個效率更高、成本更低、品質更優、適應性更強的新技術，以突破現有傳統模切技術下的瓶頸，適應智能制造的發展需要, 助推動力電池產業升級。
與傳統模切相比，極耳激光切割作為新工藝，具有無耗材、速度快、靈活性高、適應性強等特點，可以降低制造成本、提高生產效率、大幅縮短新產品模切周期，同時可適用不同種類、不同規格型號的產品。
可以預見，極耳激光切割作為動力電池設備前段工序生產的主流技術必將得到廣泛推廣和應用，開啟極耳成型技術的新時代。
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