制冷加熱控溫系統(tǒng)介紹

• 產(chǎn)品概述
• 其它信息加熱制冷控溫系統(tǒng)　反應(yīng)釜?jiǎng)討B(tài)溫度控制系統(tǒng)　加熱冷卻循環(huán)裝置　加熱冷卻循環(huán)器　加熱制冷循環(huán)器 加熱制冷循環(huán)裝置　高低溫浴槽　 加熱制冷體機(jī)　加熱制冷設(shè)備　加熱制冷浴槽　加熱冷卻循環(huán)機(jī) 加熱制冷循環(huán)泵　加熱制冷循環(huán)機(jī)　高低溫循環(huán)泵
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制冷加熱控溫系統(tǒng)典型應(yīng)用

• 高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制
• 雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制
• 雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制
• 微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制
• 小型恒溫控制系統(tǒng)
• 蒸餾系統(tǒng)控溫
• 材料低溫高溫老化測(cè)試
• 組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制
• 半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱
• 真空室制冷加熱恒溫控制

制冷加熱控溫系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)與功能

• 溫度范圍從-100℃350℃
• 性能*、
• 高精度、智能型溫度控制
• zui高的生產(chǎn)穩(wěn)定性和可重復(fù)性結(jié)果
• 采用板式換熱器、管道式加熱器提高加熱和制冷速率
• 較高的制冷功率從0.5到1200kW
• 非常寬的溫度范圍，無需更換液體介質(zhì)
• 全密閉系統(tǒng)，延長(zhǎng)導(dǎo)熱液體壽命
• 7寸、10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示
• 多功能報(bào)警系統(tǒng)和安全功能
• 超高溫降溫技術(shù)，可以從高溫300度直接制冷降溫
• 采用磁力驅(qū)動(dòng)泵，沒有軸封泄漏問題

制冷加熱控溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

這樣的原理和功能對(duì)使用人員來說有諸多優(yōu)勢(shì)： 因?yàn)橹挥信蛎浨惑w內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)才和空氣中的氧氣接觸（而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間），可以達(dá)到降低導(dǎo)熱介質(zhì)被氧化和吸收空氣中水份的風(fēng)險(xiǎn)。
高溫時(shí)沒有導(dǎo)熱介質(zhì)蒸發(fā)出來。
無需要更換導(dǎo)熱介質(zhì)，而且不需要加壓的情況下就可以實(shí)現(xiàn)-80～190度、-70～220度、-88～170度、-55～250度、-30～300度連續(xù)控溫。

　　采用全密閉管道式設(shè)計(jì)，采用高效板式熱交換器，降低導(dǎo)熱液需求量的同時(shí)，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達(dá)到快速升降溫度。導(dǎo)熱介質(zhì)在個(gè)密閉系統(tǒng)中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導(dǎo)熱介質(zhì)不參與循環(huán)，無論是高溫還是低溫，膨脹槽溫度為常溫到60度，可以降低導(dǎo)熱介質(zhì)在運(yùn)行中吸收水分和揮發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)。

顯示功能

制冷加熱控溫系統(tǒng)的控制顯示畫面，多功能圖像顯示各種各樣的相關(guān)信息

• 可以清晰的顯示各種溫度實(shí)時(shí)控制情況
• 顯示系統(tǒng)膨脹罐導(dǎo)熱介質(zhì)液位
• 制冷機(jī)組工作顯示
• 加熱器工作顯示
• 循環(huán)泵工作顯示
• 溫度控制模式顯示（物料溫度控制模式、導(dǎo)熱介質(zhì)溫度控制模式）
• 可以單設(shè)定溫度上限、下限
• 可以單設(shè)定控制夾套與物料的溫度差
• 顯示排空加液
• 可手動(dòng)開啟制冷壓縮機(jī)和自動(dòng)開啟制冷壓縮機(jī)
• 簡(jiǎn)便的菜單導(dǎo)航

• -100℃~350℃

• 清晰的曲線顯示

  可以放大縮小曲線 ，并且支持U盤數(shù)據(jù)導(dǎo)出 ，導(dǎo)出為表格形式息

• 清晰的配方程序設(shè)定

• 清晰的告警記錄

物料過程控制原理

１、改變控制設(shè)定值的方法，能夠盡快的響應(yīng)過程中的系統(tǒng)滯后，得到zui小的系統(tǒng)過沖。控制由兩組PID（每組PID是可變的）控制回路構(gòu)成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV，主控回路的PID運(yùn)行結(jié)果的輸出與前饋P號(hào)復(fù)合后作為從控制回路的設(shè)定值，通過這樣對(duì)溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。
２、專門設(shè)計(jì)的滯后預(yù)估器（無模型自建樹算法）產(chǎn)生個(gè)代替過程變量y(t) 的動(dòng)態(tài)信號(hào)yc(t)來作為反饋信號(hào)。對(duì)控制器產(chǎn)生個(gè)e(t) 信號(hào)，使控制器預(yù)判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生個(gè)合適的控制信號(hào)。也就是說，即使存在大滯后，這個(gè)動(dòng)態(tài)信號(hào) yc(t) 也能保持反饋回路正常工作.而用般PID來控制具有顯著時(shí)間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時(shí)間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號(hào)保持增長(zhǎng)，從而導(dǎo)致系統(tǒng)響應(yīng)超調(diào)大甚使系統(tǒng)失控。
３、通過三點(diǎn)采樣（物料溫度點(diǎn)、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)進(jìn)口溫度），通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和般抗滯后串算法相結(jié)合。

控制結(jié)果可重復(fù)性高

循環(huán)泵

采用耐高低溫磁力驅(qū)動(dòng)無泄漏泵，降低系統(tǒng)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)有噪音低流量大等優(yōu)點(diǎn)。
（可根據(jù)客戶需求采用變頻控制，更適用于短時(shí)間劇烈放熱或吸熱反應(yīng)）
采用自主研發(fā)的低發(fā)熱量、高流速、耐低溫、耐高溫循環(huán)泵、低噪音。

電子膨脹閥控制

較寬溫度范圍制冷加熱控溫系統(tǒng)采用艾默生公司生產(chǎn)的電子膨脹閥，通過調(diào)整步進(jìn)電機(jī)步數(shù)
精確控制制冷劑給液量，提高控制精度。

組態(tài)軟件（選配）

所有的SUNDI系列制冷加熱控溫系統(tǒng)均可以和電腦相接，通過組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)電腦畫面與儀器設(shè)備畫面同步。

• 通信距離200米以內(nèi)
• 輕松實(shí)現(xiàn)溫度設(shè)定
• 實(shí)時(shí)控制畫面
• 曲線記錄
• 程序選擇
• 報(bào)警畫面記錄

*的安全保護(hù)

許多附加功能以保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。對(duì)于操作運(yùn)行中出現(xiàn)的不正常情況能及時(shí)進(jìn)行報(bào)警并顯示在觸摸屏上。關(guān)鍵的保護(hù)功能（相序、漏電保護(hù)器、制冷系統(tǒng)高低壓保護(hù)、泵過載、壓縮機(jī)過載、高低液位、兩套立過溫保護(hù)、斷水保護(hù)、循環(huán)管路關(guān)死保護(hù)）
在夏天環(huán)境溫度高的情況下，也有*的降溫效果，所有-45℃以下制冷加熱控溫系統(tǒng)風(fēng)冷儀器設(shè)備，均加有立的水冷輔助換熱器。

連接管

數(shù)據(jù)接口與軟件

標(biāo)準(zhǔn)配置

• 1、PT100溫度傳感器輸入接口
• 2、USB數(shù)據(jù)導(dǎo)出接口（EXCEL格式數(shù)據(jù)）
• 3、RS485通信接口（MODBUS協(xié)議）
• 4、報(bào)警觸點(diǎn)輸出

選配

• 1、4～20mA 溫度測(cè)量輸入接口
• 2、4～20mA 溫度設(shè)定輸入接口
• 3、以太網(wǎng)接口
• 4、RS232通信接口（MODBU議）S協(xié)
• 5、電腦操作軟件（必須選配以太網(wǎng)接口）

選配

• 外接觸摸屏

LNEYA在實(shí)踐中的應(yīng)用

LNEYA在熱力學(xué)特性上不同于其它導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)和冷凍機(jī)系統(tǒng)。LNEYA為您的工作和實(shí)踐中縮短了加熱和冷卻時(shí)間，穩(wěn)定性好、結(jié)果重復(fù)性高、操作簡(jiǎn)單方便。

導(dǎo)熱介質(zhì)

１、改變控制設(shè)定值的方法，能夠盡快的響應(yīng)過程中的系統(tǒng)滯后，得到zui小的系統(tǒng)過沖。控制由兩組PID（每組PID是可變的）控制回路構(gòu)成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV，主控回路的PID運(yùn)行結(jié)果的輸出與前饋P號(hào)復(fù)合后作為從控制回路的設(shè)定值，通過這樣對(duì)溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。
２、專門設(shè)計(jì)的滯后預(yù)估器（無模型自建樹算法）產(chǎn)生個(gè)代替過程變量y(t) 的動(dòng)態(tài)信號(hào)yc(t)來作為反饋信號(hào)。對(duì)控制器產(chǎn)生個(gè)e(t) 信號(hào)，使控制器預(yù)判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生個(gè)合適的控制信號(hào)。也就是說，即使存在大滯后，這個(gè)動(dòng)態(tài)信號(hào) yc(t) 也能保持反饋回路正常工作.而用般PID來控制具有顯著時(shí)間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時(shí)間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號(hào)保持增長(zhǎng)，從而導(dǎo)致系統(tǒng)響應(yīng)超調(diào)大甚使系統(tǒng)失控。
３、通過三點(diǎn)采樣（物料溫度點(diǎn)、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)進(jìn)口溫度），通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和般抗滯后串算法相結(jié)合。

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